[发明专利]卧式固液两用复合绝缘子成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘子成型机，特别是一种卧式固液两用复合绝缘子成型机。

背景技术

传统的做高压复合绝缘子的设备多数为角式橡胶注射成型机，此种机型是将注射塑化装置直接固定在上模板上，注射装置与塑化装置呈180度连接，注射喷嘴由上而下将胶料注入模具。其缺点为：注射装置调整好以后固定，不方便清胶、换胶，更换喷嘴必须将注射装置拆开，而注射装置装在上模板上方，安装拆卸劳动强度大。

中国专利文献号CN101244619于2008年8月20日公开一种橡胶注射成型机，其控制系统和三个独立的锁模装置安装在底座上，三个独立的锁模装置成直线排列，每个锁模装置配有一个锁模油缸、一块上模板、一块动模板、四个哥林柱及二个合模油缸，由固定于三块上模板上的冷流道和固定于三个锁模油缸缸体上的垫板连接为一个整体。二台注射装置置于三个锁模装置上部的空挡处与锁模装置呈角式结构，二台注射装置沿模具的长度方向排列，每台注射装置配置一台塑化装置和一台送料装置。模具分为上模和下模，上模固定在冷流道上，下模固定于下热板上。由于该结构的注射装置位于锁模装置上部，距离地面高度较高，适用于楼层较高的厂房，同时，注射喷嘴由上而下将胶料注入模具，存在上述缺点，有待进一步改进和完善。

我司于2010年5月12日在中国专利文献号CN 101707102A公开了一种复合绝缘子专用注射成型机，从结构和性能上已改进了上述缺陷，但由于其是采用冷流道，流道长，胶料的沿途压力损失大，要保证制品的内在质量，必须保证充模压力足够大，这就要求设备提供很大的注射压力，为防止胶料在流道内硫化，还要配置相应的温控系统对冷流道装置进行温度控制，此机型只能用于固体硅橡胶的成型。

目前生产复合绝缘子的硅橡胶分为两种，分别为固态高温硅橡胶和液体硅橡胶，两种胶料的成型工艺不同，因此对成型设备的要求也不同。我司于2010年6月23日在中国专利文献号CN 101746002A公开了一种液体硅橡胶成型合模单元，但其只能用于液体硅橡胶的成型。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构稳固、模具安装及机器清理方便、操作安全可靠、生产效率高、成品合格率高的卧式固液两用复合绝缘子成型机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种卧式固液两用复合绝缘子成型机，包括锁模机架和注射塑化装置，注射塑化装置的注射端连接在固定模具的动模板上，其结构特征是锁模机架内横向设置有一套或两套可水平滑动的注射塑化装置，其注射端朝向锁模机架的内部。

所述锁模机架一端设置有一套注射塑化装置，另外一端设置有定模架，动模板和定模板分别与模具的左模、右模连接；动模板与锁模机架滑动连接。

所述锁模机架的两端分别设置有一套注射塑化装置，两块动模板分别与模具的左模、右模连接；两块动模板均与锁模机架滑动连接，或者，一块动模板与锁模机架滑动连接、另外一块固定在锁模机架上。

所述锁模机架内部对应注射塑化装置水平设置有射台移动滑轨，注射塑化装置分别与相应的射台移动滑轨滑动连接。

所述锁模机架的顶部或底部横向设置有前后两条直线导轨，动模板沿直线导轨的上导轨或下导轨来回滑动。

所述注射塑化装置设置有与模具的流道相通的注射喷嘴。

所述锁模机架可外接液体硅胶泵料系统。

通过采用上述技术方案，本发明采用卧式锁模结构，可根据制品成型工艺灵活选配单双注射系统或单双动模装置，其动模板与锁模机架滑动连接，可选择沿上导轨滑动，也可选择沿下导轨滑动，两块动模板可选择一块动，也可选择两块动；成型时芯管、制品停留在中间不用左右移动，使定位简单，操作方便；注射喷嘴从模具侧面中心直接进胶，不需要设置冷流道装置，大大缩短流道长度，减少压力损失，并且利于排气，大大提高制品的内在质量，降低能源损耗，同时节省胶料。此种结构适合大产品分段多次注射，而且不仅适用于固体硅橡胶的成型加工，配上液体硅胶泵料系统就可用于液体硅橡胶的成型加工，一种设备就能满足固液两种胶料的成型加工，适用性强。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的立体图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图3，本卧式固液两用复合绝缘子成型机，包括锁模机架6和注射塑化装置1，注射塑化装置的注射端连接在固定模具的动模板4上，其锁模机架6内横向设置有两套可水平滑动的注射塑化装置1，其注射端均朝向锁模机架6的内部。