[发明专利]热交换器及其制造方法以及具备该热交换器的房间空调器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热交换器，特别是一种热交换器及其制造方法以及具备该热交换器的房间空调器。

背景技术

中国是铝资源丰富，而铜资源缺乏的国家。空调能效标准逐年提升，势必会消耗大量的铜资源，造成铜价飞速上涨，铜资源面临紧缺的风险。因此铝代铜技术将成为今后空调换热器发展的必然趋势。

目前已经有两种铝质热交换器应用于房间空调器，其中一种换热器叫全铝微通道平行流换热器。这种全铝微通道平行流换热器作为冷凝器使用时，虽然其换热效果相当高，但是基于其本身的缺陷，即散热管用扁管，翅片用波纹翅片，导致了冷凝水排除问题和蒸发效果问题，因此，在用于热泵机或单冷机中的蒸发器时，造成很大困难，故至今仍处于研究阶段，没有形成量产。

而还有一种全铝管换热器，如中国专利文献号CN201527144U于2010年7月14日公开了一种空调用换热器，包括铝合金U型管、翅片和边板，该翅片胀接于U型管外，翅片及边板上均设有供U型管插接的连接孔，该U型管包括具有内腔的本体，在U型管的本体的内周面有多条沿着与本体轴向方向延伸的齿肋，相邻齿肋之间形成槽道。也就是说，该铝合金U型管设置有齿槽，是一种全铝管换热器。

这种空调用换热器是通过紧式胀管成型的，主要缺陷在于其管内齿槽容易在巨大的胀管压力下受损，胀管后，管内齿被削平，管内侧换热受到严重影响；而且该热交换器在作为空调蒸发器时，分流复杂，压降较大；势必造成应用在房间空调器整机性能上大打折扣，影响制冷或制热效果。而且还有一个更为严重的问题是：这种空调用换热器的焊点多，而铝制品和铝制品两个焊接在一起的技术可靠性较差，时常会出现虚焊、焊堵、过烧等现象，严重影响量产效率。因此，以上众多因素制约着铝代铜技术的发展，有必要作进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、流通阻力小、焊接可靠性好、换热效率高、能效比高、适用范围广的热交换器及其制造方法以及具备该热交换器的房间空调器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种热交换器，包括位于两个集流管之间的多个散热管以及设置在散热管外的翅片，其结构特征是集流管的本体为铝合金管，该铝合金管的外表面设置有钎剂层或钎料层；翅片的本体为铝合金翅片，该铝合金翅片的外表面设置有钎剂层或钎料层。

所述散热管为铝合金管，散热管的管壁上设置有螺纹齿或直齿。

所述散热管呈椭圆形，散热管的短轴的长度为A，有5mm≤A≤20mm；散热管的长轴的长度为B，有5mm≤B≤20mm；散热管的管壁的厚度为TF，有0.1mm≤TF≤1mm；散热管的螺纹齿或直齿的齿高为h，有0.1mm≤h≤0.6mm；散热管的螺纹齿或直齿的齿间距为w，有0.01mm≤w≤0.08mm。

所述散热管的螺纹齿的螺纹角为α，有0°≤α≤90°，散热管的螺纹齿的数目在20～60之间。

所述翅片为平板翅片、波纹翅片、百叶窗、冲缝片或桥片。

所述集流管内设置有分流用的隔板。

所述集流管之间的散热管的规格相同，翅片的规格相同或者不同。

所述集流管之间的散热管的规格不同，翅片的规格相同或者不同。

一种热交换器的制造方法，首先通过高速冲床加工成形翅片，然后将翅片穿套在散热管上，再经过胀管机轻微胀紧，此时的胀紧力在保证对螺纹齿或直齿无损害情况下，达到翅片在散热管上不滑落即可，接下来再把集流管和散热管连同翅片一起通过组装组合成为一体后，再放入氮气保护钎焊炉内进行焊接，最终成型。

一种房间空调器，包括所述的热交换器或者包括经由上述制造方法制造出来的热交换器，其特征是热交换器为蒸发器或冷凝器。

本发明中的集流管的中部可根据不同需要开设分流用的隔板，使制冷剂在换热器内均匀流动，减小制冷剂于散热管内的流通阻力，从而减小了制冷剂的压降。散热管为椭圆形，可增加迎风面积，且有利用外表面冷凝水排除，内螺纹可加大制冷剂在管内的扰流，破坏传热边界层，增强管内侧换热量。翅片的中间开孔，方便穿入散热管中。

本发明中的胀接加钎焊工艺不会破坏散热管的螺纹齿或直齿，有效的减小了热交换器的接触热阻，椭圆形的散热管增加了迎风面积，提高整个热交换器的换热效率及换热性能；整个热交换器在钎焊炉内钎焊成型，提高了铝制热交换器的焊接可靠性。

本发明不仅可以适用于蒸发器，而且还可以适用于冷凝器，其具有结构简单合理、流通阻力小、焊接可靠性好、换热效率高、能效比高、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本发明一实施例结构示意图。