[发明专利]大型构件原位翻转装置

说明书

技术领域

本发明属于大型构件制作工装，尤其涉及一种大型构件原位翻转装置。

背景技术

大型构件—工字梁，如厂房吊车的行车梁在制作过程中或在涂漆过程中均需要不断进行翻身。由于大型构件重，构件长，截面尺寸大，每次大型构件翻身都需要两台吊车，而且还容易碰掉油漆或产生变形，其他工具无法让它平稳翻身。在生产过程中既费时又费力，还不安全。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种大型构件原位翻转装置，解决了大型构件制作过程中的平稳翻身问题，省时又省力，非常安全。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种大型构件原位翻转装置，其特征是：主要由机座、涡轮蜗杆减速机、半圆齿圈、导向轮、承重轮、传动齿轮机构、紧固机构和液压提升机构构成，所述机座的上表面置有与液压提升机构连接的上部机座，所述上部机座表面固定有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机输出轴键接有传动齿轮机构，所述传动齿轮与半圆齿圈设于其外圆表面的齿牙啮合，所述半圆齿圈内侧沿其十字中心线三点设有内基座，内基座上置有移动式紧固机构。

所述机座的上部机座表面固定有支架，所述支架内侧设有与半圆齿圈内圆吻合的半圆弧，所述半圆弧内外两侧壁均布对称设有导向轮和承重轮，所述导向轮、承重轮与半圆齿圈内外两侧面滚动连接，所述的导向轮在齿圈内侧，承重轮在齿圈外侧。      

所述机座的下部机座前端底面设有两个行走轮，其后端底部设有支腿和机座导向轮，所述机座导向轮上设有牵引杆，所述液压提升机构底部与机座的下部机座固接。

所述机座两侧壁设有起重吊耳。

所述半圆齿圈上下接口处和机座结合端均设有锁紧装置。

有益效果：由四台大型构件原位翻转装置的两两半圆齿圈组成整圆，两组翻转装置共同完成大型构件制作过程中的平稳翻身，省时又省力，非常安全。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的部分侧视图；

图3是本发明的使用状态示意图。

图中：1、锁紧装置，2、内基座，3、工件，4、紧固机构，5、导向轮，6、传动齿轮，7、涡轮蜗杆减速机，8、上部机座9、液压提升机构，10、下部机座，11、机座行走轮，12、支腿，13、机座导向轮，14、牵引杆，15、起重吊耳，16、半圆齿圈，17、支架，18、承重轮。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。如图所示，一种大型构件原位翻转装置，主要由机座、涡轮蜗杆减速机7、半圆齿圈16、导向轮5、紧固机构4和液压提升机构9构成，所述机座的上表面置有与液压提升机构连接的上部机座8，所述上部机座表面固定有涡轮蜗杆减速机，所述涡轮蜗杆减速机输出轴键接有传动齿轮6，所述传动齿轮与半圆齿圈设于其外圆表面的齿牙啮合，所述半圆齿圈内侧沿其十字中心线三点设有内基座2，内基座上置有移动式紧固机构，移动式紧固机构采用千斤顶。所述机座的上部机座表面固定有支架17，所述支架内侧设有与半圆齿圈内圆吻合的半圆弧，所述机座的上部机座表面固定有支架，所述支架内侧设有与半圆齿圈内圆吻合的半圆弧，所述半圆弧内外两侧壁均布对称设有导向轮5和承重轮18，所述导向轮、承重轮与半圆齿圈内外两侧面滚动连接，所述的导向轮在齿圈内侧，承重轮在齿圈外侧，起到导向和限位作用。所述机座的下部机座前端底面设有机座两个行走轮（承重型）11 ，机座的后端底部设有支腿12和机座导向轮13，所述机座导向轮上设有牵引杆14，所述液压提升机构底部与机座的下部机座固接。所述机座两侧壁设有起重吊耳15，方便吊装和移动翻转装置。所述半圆齿圈上下接口处和下部机座结合端均设有锁紧装置1。使用过程：首先将两个半圆齿圈分别对准工件3两侧适当位置，半圆齿圈平稳对到一起。将半圆齿圈的锁紧装置锁好，下部机座锁紧装置锁好，支腿固定好，再将工件固定好，上下左右一起固定，在图中未显示，四只千斤顶十字顶住工件。工件两端翻转装置固定好后，启动液压缸，将上部机座顶起，见工作示意图。这时构件（工件）离开原支撑座，撤离原支撑座或不用撤离。这时，启动齿圈旋转装置，转动齿圈，工件随之转动，转到适当位置或180度后，落下上部机座。使工件落到地面支撑座上。然后解开齿圈内工件固定装置（卸下千斤顶）。解开齿圈锁紧装置和机座锁紧装置，回收支腿，撤离半圆翻转装置，工件旋转完毕。每组需用四个翻转装置同时工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。