[发明专利]一种废工业油料的回收处理方法及实施该方法的设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种废工业油料的回收处理方法及实施该方法的设备。

背景技术

随着我国经济高速增长，人民生活的日益改善，工业用油量及汽车用油量迅猛增加，随之而来的废油量也快速增加，这些废油料都需要科技手段处理、利用。但现有技术中对这些废油的处理的手段还处于较落后的状态，技术开发的速度及程度远远跟不上实际的需求，更谈不上资源的高效回收利用，满足我国发展低炭经济、绿色经济的需求。目前，资源的短缺阻碍着我国的经济发展，因此，利用废资源的可再生价值以缓和供求关系、满足社会经济发展需求已成为重要的课题。1999年4月21日公开号为1214720的中国发明专利公开了一种回收和再精制废油的方法和设备。该方法包括将新鲜废油和循环的非挥发性残油的混合物进料温度升到400℃至490℃范围一定时间，此时间足以使混合物进料中所含的重质烃产生热裂解，但不足以使上述混合物进料中发生实质上的不希望的聚合反应、氧化反应和脱氢反应；然后将所得的热裂解后废油混合物冷却到300℃到425℃温度范围，并保持于该温度让热裂解后的废油混合物中挥发性组分蒸发而留下含所述污染物的非挥发性残油；冷凝蒸发的挥发性组分成回收油产品；将上述非挥发性残油与新鲜的废油混合再形成所述的混合物进料并按连续过程重复升温、冷却、蒸发和混合等步骤。同时连续冷凝从上述热裂解的废油混合物中蒸发的挥发性组分。该设备包括加热装置、容器、冷却器和泵设备和管线。本发明的方法和设备能从废油中得到2#柴油、汽油和焦炭。但该技术还存在一定的缺陷，由于其热裂解温度可能高达590度，加热管的压力会高达172kPa，因此对设备的要求较高，处理系统安全程度低，投资成本大，运行成本高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种投资成本低、能耗低、运行成本低、安全系数高、自动化程度高、回收效果好、污染小的废工业油料的回收处理方法。

本发明的另一目的是提供实施上述方法的设备。

本发明的目的是这样实现的：

本发明的工业废油料的回收处理方法，包括以下步骤：

1、工业废油料的回收处理方法，包括以下步骤：

新鲜废油料与在热裂解反应过程中溢流出来的废油料混合物进行第一次热交换获得升温，然后再与在热裂解反应过程中蒸发出的挥发性组分蒸汽进行第二次热交换获得进一步升温；在升温过程中，新鲜废油料中达到相应沸点的可挥发性组分蒸发成为蒸气；经过升温后的新鲜废油料，通过压力平衡调节装置后，在360℃-420℃的温度及常压环境下进行热裂解反应，热裂解过程中挥发性组分蒸发后的蒸汽首先经过缓冲后再与前述的新鲜废油料进行第二次热交换；

各环节所得到的挥发性组分蒸汽进行分步冷却，且在分步冷却时所得的成品油分别收集；

废油料混合物中非挥发性残油留下排出；

挥发性组分蒸汽分步冷却时所排出的废气集中收集起来用于废油料混合物进行热裂解反应时的热量供给。

作为本发明的进一步改进，所述的经过第二次热交换出来的新鲜废油料进行裂解反应前还要与向热裂解反应提供热量的加热装置释放的热空气进行第三次热交换获得进一步升温。

作为本发明的更进一步改进，当发生故障时，一种解决办法是在热裂解反应过程中加入经过第三次热交换出来的新鲜废油料进行中和或疏通以排除故障。

作为本发明的再进一步改进，当发生故障时，另一种解决办法是在热裂解反应过程中加入未经升温的新鲜废油料进行中和或疏通以排除故障。

为实施上述工业废油料的回收处理方法所使用的设备，包括：

至少两个热交换器，用于新鲜废油料与热废油料混合物或挥发性组分蒸汽或热空气进行热交换，或用于挥发性组分蒸汽与氺进行热交换。

压力平衡总成器，用于调节热裂解反应炉内的气体压力。

热裂解反应炉，包括反应容器、加热装置、保温装置，用于对废油料混合物进行加热裂解反应，排出可挥发性组分气体，排出非挥发性组分残油。

缓冲器，用于从热裂解反应炉中蒸发的可挥发性组分蒸汽在进入热交换器之前的缓冲。

至少两个冷却器，用于收集可挥发性组分蒸汽并通过水冷却，获得成品油，并排出废气的装置。

废气收集系统，用于冷却器中排出的废气的收集。

泵设备、管路，用于将新鲜废油料、废油料混合物、可挥发性组分蒸汽、氺、热空气、非挥发性组分残油的输送。

阀，用于控制物料的流通。

储罐，用于新鲜废油料、蒸汽、成品油、废气、氺的收集或存放。

其特征在于该专用设备有三个热交换器和六个冷却器。