[发明专利]成像设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种将墨粉转印至纸张并将墨粉定影在纸张上的成像设备。

背景技术

印刷过程已与电子照相成像设备一起使用。该设备包括圆筒形感光体、转印单元以及定影单元。该过程包括通过转印单元将感光体上的墨粉转印至纸张并随后通过定影单元将墨粉定影在该纸张上。

如果感光体与转印单元的转印辊之间的压区压力高，则压力可能挤压感光体上的墨粉。受挤压的墨粉结块，因此转印到纸张上的墨粉图像可能具有没有墨粉的部分。

JP-1990-262175-A公开了一种发明，用于使感光体与转印辊之间产生周向速度差以便防止墨粉结块，防止转印的墨粉图像具有没有墨粉的部分。

由JP-1990-262175-A公开的发明可通过包括圆筒形感光体、转印辊和定影单元的成像设备而得以具体实施。如果感光体与转印辊之间的压区压力过高，则仍然不可能完全防止经转印的墨粉图像具有没有墨粉的部分。因此，优选压区压力尽可能的低。定影单元包括加热辊和压辊。加热辊与压辊之间的压区压力明显高于感光体与转印辊之间的压区压力，因此墨粉能够被定影在纸张上。

因此，如果感光体和转印辊传送纸张的速度低于加热辊和压辊传送纸张的速度，则加热辊和压辊向下游拉动纸张，因此，转印到纸张的图像的标度比在输送纸张的方向上较高。较高的标度比降低了图像的质量。

因此，成像设备的感光体和转印辊存在以比该成像设备的加热辊和压辊更高的速度传送纸张的一般趋势。在这种情况下，当纸张被传送时，纸张弯曲，产生传送的反作用力，该反作用力同时施加在加热辊与压辊之间的压区上以及感光体与转印辊之间的压区上。由于感光体与转印辊之间的压区压力低于加热辊与压辊之间的压区压力，因此传送的反作用力更大地影响感光体与转印辊之间的压区压力。在两个压区之间传送的纸张的特性使得传送的反作用力在纸张的宽度方向(垂直于传送方向)上不同。因此，将纸张传送穿过感光体与转印辊之间的压区的速度在纸张的宽度方向上可能不同，因此，纸张上的图像可能在纸张的端部处倾斜。

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种成像设备，该设备削弱处于设备的感光体与转印辊之间的压区处的纸张的传送反作用力，以便防止传送纸张穿过压区的速度在纸张的宽度方向上失衡。

发明内容

根据本发明的成像设备包括圆筒形感光体、转印单元、定影单元和导纸装置。感光体上承载图像。转印单元包括与感光体压紧接触的转印辊。定影单元包括彼此压紧接触的加热辊和压辊。导纸装置定位在转印单元与定影单元之间。感光体和转印辊设置成使得该感光体与该转印辊之间的压区切线远离于连接该感光体与该转印辊之间的压区和加热辊与压辊之间的压区的线朝导纸装置倾斜。导纸装置具有凹部，该凹部形成为比连接两个压区的线上的中点更靠近感光体与转印辊之间的压区。

夹持在感光体与转印辊之间以及加热辊与压辊之间的纸张朝导纸装置弯曲。弯曲的顶点到达凹部。因此，该弯曲顶点比连接两个压区的线上的中点更靠近感光体与转印辊之间的压区。这使得纸张的输送的反作用力较不易于被施加在感光体与转印辊之间的压区上，因而可防止将纸张传送穿过该压区的速度在纸张的宽度方向上失衡。

附图说明

图1是示出根据本发明的第一实施方式的成像设备的结构的图。

图2是示出成像设备的导纸装置和该导纸装置的周围部件的设置的示意图。

图3是示出导纸装置及其周围部件的示意图。

图4是示出根据本发明的第二实施方式的成像设备的导纸装置以及该导纸装置的周围部件的示意图。

图5是示出根据本发明的第三实施方式的成像设备的导纸装置以及该导纸装置的周围部件的示意图。

图6是示出根据本发明的第四实施方式的成像设备的导纸装置以及该导纸装置的周围部件的示意图。

具体实施方式

以下将参照附图详细说明体现本发明的成像设备。

图1是示出根据本发明的第一实施方式的成像设备100的结构的图。

成像设备100以复印机模式、打印机模式以及传真模式等成像模式中的一种在纸张上形成图像。可由使用者选择其中一种模式。成像设备100能够进行双面打印。