[发明专利]一种微孔树脂模具材料及其制备方法

权利要求书

1.一种微孔树脂模具材料，其特征在于：该材料是由无机填料、环氧树脂、固化剂、稀释剂、基体增强剂、水、离子型无机盐组成，其配比按重量百份数为：

A、无机填料：30-100份；

B、环氧树脂：10-30份；

C、固化剂：3-10份；

D、稀释剂：1-5份；

E、基体增强剂：1-4份；

F、水：15-60份；

G、离子型无机盐：0.05-3份，

将上述组份混合搅拌，将制得的混合浇注料浇注在一个不透水的模具内，在密闭的条件下进行硬化反应，硬化后用压力水和压缩空气将其内部没有固化的游离残粒冲洗出来，从而形成微孔树脂模具材料。

2.根据权利要求1所述的一种微孔树脂模具材料，其特征在于：所述的无机填料为石英粉、球型硅微粉、硅灰石、方石英、氢氧化铝、滑石、锰矿粉。

3.根据权利要求1所述的一种微孔树脂模具材料，其特征在于：所述的环氧树脂为在常温下呈液态且粘度较低的环氧化合物，包括双酚A型、双酚F型、双酚AD型。

4.根据权利要求1所述的一种微孔树脂模具材料，其特征在于：所述的固化剂为聚胺、聚酰胺、改性胺的化合物。

5.根据权利要求1所述的一种微孔树脂模具材料，其特征在于：所述的基体增强剂为微硅粉、白水泥、硅灰石、氟石粉、石膏。

6.根据权利要求1所述的一种微孔树脂模具材料，其特征在于：所述的离子型无机盐为能离解出一价或二价离子的可溶性无机盐，如氯化钠、氯化钾、氯化钡、氯化钙、硫酸铝铵、硫酸铜、硫酸钠、硫酸铝、氢氧化钙。

7.根据权利要求1所述的一种微孔树脂模具材料，其特征是采用以下工艺制备：

(1)、将环氧树脂聚合物原料与无机填料及水混合，以2500转/分---5000转/分的转速搅拌15分钟，使二者混合均匀，得到粘度较低的、可自由流动的(O/W)乳液浇注料；

(2)、将步骤(1)所得预混料置于密闭模具内，振荡10-25分钟，使预混料在模具内以均匀分布，其厚度为5-10mm；

(3)、将步骤(2)得到的浇注料在模具内加温硬化，硬化温度为45℃条件下30小时-40小时之间；

(4)、将步骤(3)所得的定型制品脱除模具后放在工业烘箱内干燥，干燥温度为40-65℃，干燥时间为24-48小时；

(5)、脱去制品(4)中的水份，再用压力水冲洗出内部没有固化的游离残粒，余下的粉末与粉末之间被环氧树脂聚合物圆滑的连在一起，中间形成均匀更小的微孔，从而形成内外孔径大小一致的微孔制品，即本发明所述的微孔树脂模具材料。