[发明专利]铸造机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造机，特别是涉及能谋求伴随铸造作业的关联动作更加效率化、而且谋求工作的可靠性、降低运转成本的铸造机的改良。

背景技术

铸造机的概略构造采用这样的构造：包括用柱体将基部支承盘和上部支承盘连结起来这样的形状的机架、设置在该机架的基部支承盘上的模具装置以及能相对于机架的上部支承盘升降地支承在该上部支承盘上、且在下端能升降地保持模具装置的上模的升降装置，向该模具装置内的模腔中注入熔融金属原料并使其固化来将产品制造成规定形状。

作为伴随该铸造作业的工作，有模具的上模的升降动作、作为铸造结束后的铸造件的工件的取出、搬出等动作，为了提高作业生产效率，缩短包括这些动作的一个生产节拍的所需时间是必不可少的。

另一方面，以往进行该上模的移动动作的构件大多应用液压缸。在该液压缸的情况下，需要始终利用电动机驱动液压泵而将其维持恒定的液压。因而，作为所谓的节能对策，虽称不上是上策，但也提出了一种替代该液压缸而利用被电动驱动的滚珠丝杠机构使上模进行移位动作的方法(专利文献1)。

对于该申请，本申请人也参与了开发，其技术的着眼点在于，在以采用电动驱动保持模具为前提的情况下，为了应对模具的热膨胀，插入缓冲件，从而使得能够在上模升降动作的输入路径的一部分中容许热膨胀的位移，据此，使与液压缸相比难以容许模具的热膨胀的电动驱动型的铸造装置得到实用。该现有技术通过电动驱动模具来实现节能化，但根据本申请人的进一步调查研究，发现进一步缩短生产节拍时间这一点还存在改善的余地。

专利文献1：日本特开2003-71554号公报

发明内容

本发明即是考虑到这些各种背景而做成的，其目的在于提供一种这样的铸造机，即，以利用被电动机驱动的滚珠丝杠机构进行铸造装置的上模的升降动作为前提，谋求进一步缩短生产节拍时间，而且，即使模具是除上模、下模之外还组合了横模而成的更加复杂的形状，也能够顺畅地铸造。

技术方案1所述的铸造机包括：机架，其包括基部支承盘和以阶层状设置在该基部支承盘上方的上部支承盘；模具装置，其至少包括上模和下模，在该模具装置的内部形成模腔；升降装置，其被上述机架的上部支承盘能升降地支承，而且在下端保持上述模具装置的上模；向上述模具装置的模腔内注入熔融金属原料并使其固化而铸造成规定形状，其特征在于，上述升降装置包括升降机架和用于驱动该升降机架升降的升降驱动装置，该升降机架包括：升降杆，其以贯穿上述机架的上部支承盘的方式被该上部支承盘能沿上下方向滑动地支承；升降底座，其设置在该升降杆的下端，用其下表面保持上述模具装置的上模；顶板，其接收来自安装在升降杆上端的升降驱动装置的输入；另一方面，升降驱动装置将被电动驱动的滚珠丝杠机构用作驱动机构，而且，在滚珠丝杠机构上连接有高速输入系统和高载荷输入系统这两个系统的驱动输入机构。

技术方案2所述的铸造机以上述技术方案1所述的铸造机为基础，其特征在于，对于上述两个系统的驱动输入机构，高速输入系统和高载荷输入系统的各系统分别包括各自驱动用的电动机。

技术方案3所述的铸造机以上述技术方案1或2所述的铸造机为基础，其特征在于，上述模具装置除上模和下模之外还包括横模，该横模被横向移动装置保持，横向移动装置将电动驱动的滚珠丝杠机构用作驱动机构。

技术方案4所述的铸造机以上述技术方案3所述的铸造机为基础，其特征在于，在由上述模具装置的上模、升降机架、升降驱动装置和支承它们的机架构成的参与一连串的升降动作输入的构件以及由上述模具装置的横模、横向移动装置和支承它们的机架构成的参与一连串的横向移动动作输入的构件中分别包括位移容许构造，该位移容许构造用于吸收由铸造时模具的热膨胀引起的位移。

首先，采用技术方案1所述的发明，由于上模的升降装置采用被电动驱动的滚珠丝杠机构，因此，电动机仅在必要的时间工作即可，能够做成能量消耗较少的装置。另外，相对于滚珠丝杠机构设有高速输入系统和高载荷输入系统(低速输入系统)这两个系统的输入机构，在铸造时能够在牢固地组装模具的情况下进行高载荷输入，并且，在铸造前后使模具升降时，能高速度地移动从而能够迅速地升降，能够缩短整体的生产节拍时间。

另外，采用技术方案2所述的发明，高速输入系统和高载荷输入系统分别包括专用的电动机，能够期待更可靠的工作。

另外，采用技术方案3所述的发明，模具装置包括横模，能够加工更加复杂的形状的工件。