[发明专利]油管螺栓及其成型工艺与模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种专用螺栓，尤其是油管螺栓及其成型工艺与模具。

背景技术

目前，油管螺栓是发动机上连接油管的专用螺栓，其结构主要由螺帽及螺杆组成，螺杆为空心结构，在螺杆的外壁设有贯穿螺杆并与内部中心孔相通的径向通孔，螺杆的外壁上有螺纹。在使用时，油管螺栓在固定油管的同时也能使油从油管螺栓的径向通孔及中心孔通过，油管螺栓与油管之间通过旋紧油管螺栓进行密封，对油管螺栓需要一定的预紧力才能达到密封的效果，由于油管螺栓的螺杆上有中心孔和径向通孔，在此处很容易产生应力集中而断裂，强度低。该油管螺栓在加工时分为以下几个步骤：1、冷镦；2、钻中心孔；3、搓丝；4、钻径向通孔；5热处理。加工工艺复杂，生产效率低，在搓丝时所采用的搓丝板为普通的搓丝板。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本发明提供一种油管螺栓及其成型工艺，主要解决了现有的油管螺栓强度低及加工工艺复杂的问题，同时也提供了一种专用的螺纹成型模具。

本发明的技术方案是：一种油管螺栓，包括螺帽及螺杆，螺帽及螺杆为一体，螺杆上有螺纹，所述的螺杆上与螺帽的连接处设有凸台，所述的螺杆的外壁上沿轴向设有冷镦一次成型的条形凹槽，条形凹槽的一端贯穿螺杆的端头，条形凹槽的另一端终止于凸台。

所述的条形凹槽为2个且沿螺杆对称分布。

本发明同时提供一种上述的油管螺栓的成型工艺，主要分为以下步骤：

冷镦，一次性加工出螺帽、螺杆、螺杆上的凸台及螺杆的外壁上的条形凹槽；

搓丝，采用搓丝机加工螺杆上的螺纹，搓丝机上设有搓丝板，所述的搓丝板夹紧螺杆上的凸台，所述的凸台作为搓丝滚动面；

热处理。

本发明同时提供一种上述的油管螺栓的成型模具，主要是用于螺纹的成型，包括搓丝板，所述的搓丝板为2个且分别设有相对应的光滑的条形夹紧面，所述的条形夹紧面与螺杆上的凸台相对应。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，增加了螺杆的受扭截面的面积，提高了螺杆的强度，在使用中不易断裂。同时在加工工艺上也进行了改进，简化了加工工艺，工序少，加工效率高。在螺杆上设计了用于装夹的凸台，设计专用的螺纹成型模具，用来满足改进的加工工艺的需求，结构简单，加工效率高。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图。

附图2是图1中A-A截面图。

附图3是本发明中油管螺栓的成型模具的结构示意图。

图中1-螺帽，2-螺杆，3-螺纹，4-凸台，5-条形凹槽，6-搓丝板，7-条形夹紧面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1结合图2所示，该油管螺栓包括螺帽1及螺杆2，螺帽1及螺杆2为一体，螺杆2上有螺纹3，所述的螺杆2上与螺帽1的连接处设有凸台4，所述的螺杆2的外壁上沿轴向设有冷镦一次成型的条形凹槽5，条形凹槽5的一端贯穿螺杆2的端头，条形凹槽5的另一端终止于凸台4。与背景技术相比，增加了螺杆2的受扭截面的面积，提高了螺杆2的强度，在使用中不易断裂。

由图2所示，所述的条形凹槽5为2个且沿螺杆2对称分布。根据条形凹槽5的截面大小也可设计为多个。

由图2所示，所述的条形凹槽5的截面为半椭圆形。条形凹槽5的底面圆滑过渡，避免应力集中。

由于本发明中的油管螺栓结构发生变化，由图1结合图3所示，在加工时，按常规的加工工艺需要先搓丝然后在螺杆2的外壁铣出条形凹槽5，加工工艺复杂，生产效率低，因此本发明提供一种上述的油管螺栓的成型工艺，主要分为以下步骤：

冷镦，一次性加工出螺帽1、螺杆2、螺杆2上的凸台4及螺杆2的外壁上的条形凹槽5；

搓丝，采用搓丝机加工螺杆2上的螺纹3，搓丝机上设有搓丝板6，所述的搓丝板6夹紧螺杆2上的凸台4，所述的凸台4作为搓丝滚动面；

热处理。

该工艺简单，工序少，加工效率高。

针对上述的油管螺栓的结构及加工工艺要求，本发明提供一种上述的油管螺栓的成型模具，主要是用于螺纹3的成型，由图1结合图2及图3所示，该成型模具包括搓丝板6，所述的搓丝板6为2个且分别设有相对应的光滑的条形夹紧面7，所述的条形夹紧面7与螺杆2上的凸台4相对应。由于螺杆2的外壁有条形凹槽5，如采用普通的搓丝板6进行搓丝，螺杆2转动到条形凹槽5处会卡住不动，不能实现螺纹3的成型，因此在螺杆2上设计了凸台4用于装夹，而该成型模具做为本发明中油管螺栓的专用螺纹成型模具，结构简单，加工效率高。