[发明专利]一种锻件泵轴的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及泵轴的加工方法，尤其涉及一种锻件泵轴的制造方法。

背景技术

目前大型水泵中使用的泵轴通常是采用圆钢经过机械加工、热处理制成，这类泵轴存在着强度低、内部材质不紧密地缺点，热处理后变形量大的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有泵轴的加工方法所存在的技术问题而提供一种锻件泵轴的制造方法，以解决现有技术所存在的问题。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种锻件泵轴的制造方法，其制备方法由以下步骤组成：

1.浇注坯料步骤

采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为：C≤0.12wt％，Si 1.0wt％～1.6wt％，Mn 0.30wt％～0.60wt％，Cr 2.0wt％～2.6wt％，Mo 0.30wt％～0.45wt％，P≤0.040wt％，S≤0.040wt％，V≤0.02wt％，Cu 0.20wt％～0.40wt％，余量为Fe；圆柱形坯料浇注成型后切除两端的浇口和冒口；

2、锻造步骤

2.1加热步骤

将浇注坯料步骤制成的圆柱形坯料放入加热炉内，加热至550℃，保温1.2小时，然后在2.5小时内匀速升温至850℃，保温1小时，再在1.5小时内匀速升温至1200-1160℃，保温1.5小时后取出进行锻造；

2.2锻造步骤

取出经过步骤2.1加热后的圆柱形坯料在3T的油压机上进行锻造，其锻造过程首先是倒棱至径向截面为六方体，其次拔成径向截面为矩形扁方，最后滚成径向截面为圆柱形锻件；在该锻造步骤中，始锻温度≤1180℃，终锻温度≥830℃，锻造比为3-4；锻造成型后放入砂箱内砂冷至常温；

3、热处理步骤

首先对圆柱形锻件进行粗加工，然后进行调质处理，其中调质过程是：首先将圆柱形锻件放入热处理炉内，加热至900℃-950℃后保温3小时，取出油冷淬火，淬火后放入回火炉内进行回火处理，回火工艺参数为：加热至620℃-640℃保温6小时，取出空冷至常温；调质处理后圆柱形锻件的机械性能为：Rm≥600N/mm²，Rp^0.2≥350N/mm²，A≥16％，Z≥40，HB≤229；

4、机械加工步骤

经过调质处理后的圆柱形锻件经过机械加工至所需尺寸。

本发明圆柱形坯料的化学成分优选为：C 0.094wt％，Si 1.26wt％，Mn0.51wt％，Cr 2.42wt％，Mo 0.36wt％，P 0.019wt％，S 0.002wt％，V0.017wt％，Cu 0.27wt％，余量为Fe。

由于采用了如上的技术方案，本发明的锻件泵轴具有优良的机械性能。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种锻件泵轴的制造方法，其制备方法由以下步骤组成：

1.浇注坯料步骤

采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为：C 0.094wt％，Si 1.26wt％，Mn 0.51wt％，Cr 2.42wt％，Mo 0.36wt％，P 0.019wt％，S 0.002wt％，V 0.017wt％，Cu 0.27wt％，余量为Fe；圆柱形坯料浇注成型后切除两端的浇口和冒口；

2、锻造步骤

2.1加热步骤

将浇注坯料步骤制成的圆柱形坯料放入加热炉内，加热至550℃，保温1.2小时，然后在2.5小时内匀速升温至850℃，保温1小时，再在1.5小时内匀速升温至1200-1160℃，保温1.5小时后取出进行锻造；

2.2锻造步骤

取出经过步骤2.1加热后的圆柱形坯料在3T的油压机上进行锻造，其锻造过程首先是倒棱至径向截面为六方体，其次拔成径向截面为矩形扁方，最后滚成径向截面为圆柱形锻件；在该锻造步骤中，始锻温度≤1180℃，终锻温度≥830℃，锻造比为3-4；锻造成型后放入砂箱内砂冷至常温；

3、热处理步骤