[发明专利]皮带机矿石防砸料嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮带机矿石装卸料嘴防砸装置，属矿山皮带运输设备。

背景技术

皮带机矿石装、卸料嘴总称为料嘴，它虽结构简单，但作用很大，因为上一条皮带机的卸料嘴，是下一条皮带机的装料嘴，它对物料在皮带机上均匀分布很重要，如果破碎皮带机装料嘴给料不均匀或没有给料于皮带机中间，就会造成皮带机跑偏，使皮带机不能正常运行。由于皮带机运输矿石，矿石具有一定的速度、冲量和动能，因此矿石在卸料时，对料嘴产生一定的冲击、能量损失和碰撞，直接冲刷、砸损料嘴内的高锰衬板。故破碎皮带机料嘴内衬板在使用过程中，经常发生脱落，断裂、冲刷、磨损等早期失效的被动生产局面，而料嘴内脱落，断裂等衬板会使破碎机发生过铁事故。破碎皮带机料嘴为斜料嘴，矿石不能堆积，矿石直接冲刷和砸损衬板，衬板寿命短。

发明内容

本发明目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可提高皮带机料嘴及衬板寿命、降低故障率的皮带机矿石防砸料嘴。

本发明包括进料箱、出料筒、角钢和出料口衬板；进料箱口径大，出料筒口径小，进料箱底部中心设有出料口，出料口的口径与出料筒内口径相同；进料箱及出料筒的高度均根据现场空间位置确定，靠近滚筒一侧的进料箱高度较短，远离滚筒一侧的进料箱高度较高；出料口衬板为口字形，出料口衬板安装在进料箱底部出料口处；出料口衬板内口径比出料筒内口径略小；进料箱内四周分层焊接有角钢，每层的间距是50～90mm，每层角钢之间为连续焊接。

进料箱和出料筒均为方形，进料箱的外形截面尺寸为长×宽×高＝(1.5米～2米)×(1.2米～1.5米)×(1.5米～2.5米)，出料筒的外形截面尺寸为长×宽×高＝(0.8米～1.5米)×(0.5米～1.0米)×(0.5米～1.0米)。进料箱和出料筒尺寸按照皮带机运输量的多少来选择，当皮带机运矿量≤1000吨/时，皮带机运矿速度≤1.5米/秒，进料箱和出料筒尺寸取小数值；当皮带机运矿量≥1000吨/时，皮带机运矿速度≥1.5米/秒，进料箱和出料筒尺寸取大数值。

出料口衬板内口径为长×宽×厚＝(0.7米～1.4米)×(0.4米～0.9米)×(0.1米～0.15米)，出料口衬板的宽度为80～150mm，出料口衬板与进料箱底部之间采用铆接结构。进料箱和出料筒均采用普通钢板制作，出料口衬板采用四块条形高锰钢板铆接而成。

本发明适合于普通橡胶带运矿机、尼龙橡胶带运输机、钢芯橡胶带运输机等多种橡胶带运矿机；本发明应用了矿石自然堆积学和抛射学理论，使矿石第一次落矿点和第二次落矿点都实现矿石之间的自然碰撞，自然磨削而延长料嘴的使用寿命。在料嘴内四周利用角钢，合理的间距连续焊接，使料嘴小范围内形成矿石自然堆积。矿石不会碰撞磨削直方形料嘴外壳，而且当雨季到来时，粘矿、泥矿堆积也不会堵塞直方形料嘴。实际使用中只需要每0.5～1年更换一次口字形条形衬板，每1～2年更换一次不等边角钢即可。

附图说明

图1为本发明防砸料嘴安装使用状态结构示意图。

图中：1、铁矿石，2、橡胶运输带，3、驱动滚筒，4、改向滚筒，5、进料箱，6、出料口衬板，7、角钢，8、皮带机运矿方向，9、出料筒。

具体实施方式

进料箱5、出料筒9均为方形，进料箱5的尺寸大于出料筒9；合起来呈竖直方形漏斗状。进料箱5、出料筒9均采用厚度为8～15毫米的普通钢板Q235制作。进料箱5内四周焊接有75#～120#不等边角钢7，使小范围内形成矿石自然堆积而防止矿石冲刷料嘴外壳；出料口衬板6位于进料箱5底部出料口处，出料口衬板6与进料箱5底部之间采用铆接方式连接。

出料口衬板6采用耐磨高锰钢ZGMn18Cr₂铸造，厚度为80～150mm。一般的，进料箱5和出料筒9高度均根据现场空间位置的大小来确定。出料处空间位置较大时，出料筒的高度较高；出料处空间位置较小时，出料筒的高度也较小。