[发明专利]一种水性UV底油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属UV印刷罩光油领域，具体来说是涉及一种用于提高UV印刷罩光油在纸张油墨上的附着力及屏蔽纸张纤维毛细孔，防止UV印刷罩光油的渗入领域

背景技术

UV印刷罩光油由于其性能突出，如光泽度高、耐磨擦性好，而且在使用过程中几乎是零排放，是目前市场上罩光产品中的最佳产品。然而UV罩光油自身在印刷油墨上没有附着力，需用一层底油来提高层间附着力，但目前国内UV底油的使用效果很差，导致层间附着力会受到纸张过油墨喷粉时(喷粉为了防止粘花)油墨颜色的深浅、纸张纤维疏松等的影响，产品罩光次品率较高。另外，UV印刷罩光油的成本比较高，在过面油前必须再过一层价格较高的底油，更增加了上光成本。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种水性UV底油，该UV底油附着力强，且保证UV印刷面油层间附着力几乎不受其它因素的影响，另外对纸张纤维中的毛细孔有很好的屏蔽效果，可大大节省UV罩光面油的用量。

本发明还要解决的技术问题是提供上述一种水性UV底油的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种水性UV底油，它包括如下重量份数的组分：

(1)单体组分：

丙烯酸乙酯10～20份；

苯乙烯35～40份；

丙烯酸异辛酯5～15；

(2)乳化剂：

阴离子乳化剂0.5～1.5份；

(3)引发剂：

过硫酸氨0.5～1.0份；

(4)助剂：

成膜助剂1～2份；

消泡剂0.1～0.3份；

润湿流平剂0.5～1.5份；

(5)溶剂：

异丙醇3～5份；

(6)28％氨水2～5份；

(7)去离子水50～70份；

其中：(1)单体组分、(2)乳化剂、(3)引发剂、(6)氨水、(7)去离子水进行自由基聚合后形成高分子物质，为水性丙烯酸乳液，构成水性UV底油的主体。

所述的阴离子乳化剂优选用醇醚类阴离子乳化剂，如上海忠诚精细化工生产的阴离子乳化剂A-103。

所述的成膜助剂优选用醇酯十二。

所述的消泡剂优选用有机硅聚合物，如上海忠诚精细化工生产的消泡剂WDF-568。

制备上述水性UV底油的方法，其包括如下步骤：

(1)备料：按配方量将40～50份去离子水、阴离子乳化剂、28％氨水依次加入反应容器内，搅拌均匀备用；

将丙烯酸乙酯、苯乙烯、丙烯酸异辛酯抽上高位槽A，并混合均匀备用；

将过硫酸氨完全溶解于10～20份去离子水后抽入高位槽B备用；

(2)单体反应：将步骤(1)中的反应容器升温，当温度达到78～82℃时加入5％的高位槽A中备用的单体混合物，5～10分钟后加入20％的高位槽B中备用的过硫酸氨溶液，保持温度78～82℃反应20～30分钟，在3～4小时内加入剩余高位槽A中的单体混合物及60％的高位槽B中的过硫酸氨溶液，加入完毕后，控制反应容器的温度为82～86℃；

(3)去除残留的单体：将剩余的20％的高位槽B中的过硫酸氨溶液，每20～40分钟补加一次加入到反应容器中，分三次补加完毕后，继续保温1～2小时；

(4)降温加助剂：将反应容器中的温度降至45℃或以下，加入异丙醇、成膜助剂、消泡剂，搅拌30～60分钟；

(5)检验：取样检测粘度25℃涂4^#杯40～60秒，可采用水来调整粘度，再测含固量，称样1～2克120℃烘1.5小时，称干膜重量，计算含固量，含固量在40±2(％)之间为合格品；

(6)过滤包装：将检验合格的产品用120或200目过滤袋过滤包装即可。

其中，步骤(5)中含固量的计算方法为：(干膜重量/样品原重)×100％。

有益效果：本发明所述的水性UV底油，以水性丙烯酸乳液为主体体系，具有低碳、环保、高节能的特点；本产品附着力强，且保证UV印刷面油层间附着力几乎不受其它因素而影响，另外对纸张纤维中的毛细孔有很好的屏蔽效果，可大大节省UV罩光面油的用量；本产品干燥速度快、抗粘连性好，既可同四色印刷机同时上机使用，也可采用单凹滚涂机上机使用；产品价格低廉、使用范围广、易于实现、可大规模生产。

具体实施方式

使用原料：

阴离子乳化剂：上海忠诚精细化工生产的A-103；

润湿流平剂：上海忠诚精细化工生产的WET-60；