[发明专利]一种海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)将纤维素浆粕经NaOH溶液浸渍碱化，得到含α-纤维素23～38wt％、NaOH 13～19.5wt％的碱纤维素；

(2)将海藻酸钠按碱纤维素的1～5wt％加入碱纤维素中，并混合搅拌30～60分钟；

(3)在上述碱纤维素与海藻酸钠的混合物中，加入相对α-纤维素和海藻酸钠33～45wt％的CS₂，进行黄化反应1.3-3小时，然后加入去离子水溶解，制备成含纤维素黄原酸酯和海藻酸黄原酸酯6.0～9.0wt％、NaOH4.0～8.8wt％的纤维素/海藻酸黄原酸酯粘胶；

(4)将上述纤维素/海藻酸黄原酸酯粘胶经过滤、脱泡、熟成后得到落球粘度为50～120s，用15％NH₄Cl测定熟成度为6～45ml，酯化度为35～55的粘胶纺丝原液；

(5)将所述粘胶纺丝原液经湿纺成型，在硫酸55～105g/l、硫酸锌15～90g/l、硫酸钠120～290g/l、酸浴温度25～45℃的纺丝凝固浴内，凝固再生为含有纤维素和海藻酸盐的复合纤维；

(6)将所述复合纤维在硫酸10～30g/l、硫酸锌1～6g/l、温度95～100℃的塑化浴中经塑化、牵伸得到成品海藻酸盐/纤维素复合纤维。

2.如权利要求1所述的海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，黄化反应结束加入去离子水溶解后，再加入相对α-纤维素和海藻酸钠1.0～2.0wt％的CS₂，进行二次黄化反应，制备成纤维素/海藻酸黄原酸酯粘胶。

3.如权利要求1所述的海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于：

步骤(6)中，所述塑化浴包括第一塑化浴和第二塑化浴，所述第一塑化浴中硫酸20～55g/l，硫酸锌5～40g/l，温度55～95℃；所述第二塑化浴中硫酸10～30g/l，硫酸锌浓度1-15g/l，温度95～100℃。

4.如权利要求1所述的海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于：

 步骤(6)中，所述牵伸包括喷头牵伸、盘间牵伸和塑化牵伸，总牵伸比为60～400％。

5.如权利要求1所述的海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于：

步骤(1)中，将纤维素浆粕经220～270g/l的NaOH溶液浸渍碱化，碱化时间0.4～4小时，浸渍碱液中半纤维素含量不超过3～5wt％，并经压榨粉碎，在20～45℃下老成0.3～7小时得到含α-纤维素23～38wt％、NaOH 13～19.5wt％的碱纤维素。

6.如权利要求1至5所述的任一种海藻酸盐/纤维素复合纤维的制备方法，其特征在于：所述纤维素浆粕为木浆、棉浆、竹浆、桑皮浆、稻草浆、苇浆、蔗渣浆或麻浆粕中的一种，所述纤维素浆粕的纤维素含量≥90wt％，聚合度≥200。