[发明专利]用于变压吸附工艺的气体分离吸附剂及其制备方法和应用无效
| 申请号: | 201010501517.0 | 申请日: | 2010-10-11 |
| 公开(公告)号: | CN101947430A | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
| 发明(设计)人: | 孙玉坤 | 申请(专利权)人: | 孙玉坤 |
| 主分类号: | B01J20/06 | 分类号: | B01J20/06;B01J20/08;B01J20/16;B01J20/30;B01D53/047 |
| 代理公司: | 大连星海专利事务所 21208 | 代理人: | 于忠晶 |
| 地址: | 116021 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 用于 变压 吸附 工艺 气体 分离 吸附剂 及其 制备 方法 应用 | ||
1. 一种用于变压吸附工艺的气体分离吸附剂,其特征是:该吸附剂中至少含有:
一种活性组分,采用一价铜的化合物或者一种两价铜的化合物;
一种用于负载铜化合物的高比表面载体,高比表面载体采用小晶粒Y型或纳米Y型分子筛;或者其中一种与A型、X型、Y型、ZSM型、丝光沸石和磷酸铝分子筛中一种的混合物,
其中一价铜化合物或二价铜化合物占吸附剂总重量的10-60%。
2.根据权利要求1所述的一种用于变压吸附工艺的气体分离吸附剂,其特征是:分子筛中的阳离子是Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Cu2+、Cu+、NH+4或H+,或者它们的混合型。
3.根据权利要求1所述的一种用于变压吸附工艺的气体分离吸附剂,其特征是:所述小晶粒Y型及纳米Y型分子筛,粒径范围:Φ200nm-3μ。
4.根据权利要求1所述的一种用于变压吸附工艺的气体分离吸附剂,其特征是:一价铜化合物或二价铜化合物占吸附剂总重量的20-45%。
5.根据权利要求1所述的一种用于变压吸附工艺的气体分离吸附剂,其特征是:活性组分一价亚铜引入的前驱体采用亚铜的含氧酸盐或有机酸盐,适用的有卤化亚铜、氧化亚铜、羧酸亚铜、甲酸亚铜、乙酸亚铜、草酸亚铜等等,其中以氯化亚铜为好;活性组分二价铜引入的前驱体采用铜的含氧酸盐或有机酸盐,适用的有卤化铜、氧化铜、氰化铜、甲酸铜、乙酸铜、草酸铜、硝酸铜、磷酸铜等等。
6.根据权利要求1所述的一种用于变压吸附工艺的气体分离吸附剂,其特征是:吸附剂中还含有粘土,粘土占吸附剂总重量的0.1-5%,优选粘土占吸附剂总重量的0.6-4%;粘土为含硅铝粘土,适用的有高岭土、羊甘土、凹凸棒土、膨润土、蒙拓土等。
7.根据权利要求1所述的一种用于变压吸附工艺的气体分离吸附剂,其特征是:吸附剂中还含有粘结剂,粘结剂占吸附剂总重量的10-50%,优选粘结剂占吸附剂总重量的15-40%;粘结剂采用拟薄水铝石、铝溶胶、硅溶胶或水玻璃等。
8.用于变压吸附工艺的气体分离吸附剂的制备方法,其特征是:首先是主活性组分一价铜或二价铜的引入:按常规化学方法(液相交换、浸渍或化学沉积)对沸石进行交换,使活性组分进入高比表面载体上;或者采用物理方法,活性组分以前驱体化合物的方式与载体、粘土坯及粘结剂一起混捏,挤条,滚球制备成型;然后在100-800℃条件下加热0.5-10小时,一般优选以300-700℃条件下加热1-6小时。
9.用于变压吸附工艺的气体分离吸附剂的应用,其特征是:在使用前应进行还原处理,使二价铜还原成一价铜,确保吸附剂的高效吸附性;
应用于从混合气中吸附分离CO和不饱和烃,或者应用于各种工业废气的净化,如冶金工业中,炼钢,炼铝的炉气,食品工业中所用CO2中脱除CO和乙烯,以及N2、CH4气等高纯气体中清除CO杂质和不饱和烃。
10.用于变压吸附工艺的气体分离吸附剂的应用,其特征是:在使用前应进行还原处理,使二价铜还原成一价铜,确保吸附剂的高效吸附性;
应用于将氢、氮、甲烷、乙烷、丙烷等气体中的一种或几种与可占体积0.1%以上的一氧化碳或不饱和烃混合的混合气体分离,在室温下,通入装有吸附剂的容器中与吸附剂接触,流出气体中一氧化碳或不饱和烃的含量可降低到5ppm以下,吸附了一氧化碳或不饱和烃的吸附剂在80℃以上或抽真空即可脱附,吸附剂可重复使用。
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