[发明专利]一种制造软排线的方法和一种软排线

说明书

技术领域

本发明属于线缆制造技术领域，具体涉及一种制造软排线的方法和一种采用该方法制成的软排线。

背景技术

软排线(Flexible flat cable，FFC)是一种经常使用在电子装置中的连接线结构，一般来说，典型的软排线的接脚外通常包覆有例如是聚酯膜等绝缘层。软排线的特性在于具有相当好的可挠性，因此可在狭小的空间中提供适合的接线。以打印机的打印头、机械手臂为例，这些装置需要来回移动工作，所以特别适合软排线进行电连接。其它在相机、手机等消费型电子产品、计算机装置、条形码机以及液晶显示器内均可见到软排线的应用。

现在公知的软性排线的制作过程，是先将导线抽线后，再利用绝缘层从上下两方向热压合预定数量导线所形成，由于制程的抽线过程中容易产生尺寸公差过大，导致软性排线的特性阻抗误差较大。

另外，在一些特殊场合，由于导线的直径较小，以及相邻两导线之间的间距较小，导致利用这种传统方法制造出的软性排线容易因变形而造成废品。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够有效代替传统的热压合覆膜方式、工艺简化、不易变形、成品率高的制造软排线的方法。

本发明的另一个目的是提供一种利用本发明方法制成的软排线。

实现本发明第一个目的的技术方案是：一种制造软排线的方法，包括以下步骤：

①将预定数量的导线穿过第一导向件的阵列定位孔；

②使各导线穿过第二导向件的注射孔；所述第一导向件的阵列定位孔和所述第二导向件的注射孔依次设置在导线的前进方向上；所述第一导向件的外壁和第二导向件的内壁之间形成一注射通道；

③向注射通道中注射粘流态的预定包覆物料，使得所述物料从第二导向件的注射孔中挤出，所述物料将各导线包覆在内从而形成具有保护层的排线坯料；

④将排线坯料传送至卷料机中收卷或者对其进行精加工，从而获得排线成品。

上述步骤④中，对排线坯料进行的精加工处理是：将排线坯料送至辗平辊之间辗平，冷却定型后再将其收卷。

上述步骤①中，所述各导线按照预定排布方式间隔排列，所述阵列定位孔中各定位孔的排布位置与所要制造的软排线中导线的排列位置一致。

上述步骤②中，所述注射孔的形状与所制造的软排线的外形一致。

上述方案中，所述辗平辊包括上下两个滚轮，所述两个滚轮之间所夹的孔隙形状与排线外表面形状相一致。

一种具体的实施结构是：上述步骤①中，所述阵列定位孔中各定位孔是沿直线等间距排列的圆孔，各圆孔的孔径相同。上述步骤②中，所述注射孔的形状是由矩形注射孔和沿所述矩形注射孔长度方向等间距排列的多个圆形注射孔所组合而成的复合图形，所述各圆形注射孔的孔径大于矩形注射孔的宽度；所述各圆形注射孔与所述阵列定位孔中相应的一个圆孔同心设置。所述排线坯料上下两外表面上设有凹凸纹路，所述辗平辊上设有与排线外表面形状相一致的凹凸纹路。

实现本发明第二个目的的技术方案是：一种软排线，包括等间距排列的导线和包覆在导线外的透明保护层，所述保护层的截面形状是由矩形和沿所述矩形长度方向等间距排列的多个圆形所组合而成的复合图形；所述各圆形的直径大于矩形的宽度；所述各圆形与相应的一个导线同心设置。

上述方案中，所述保护层是氟塑料保护层，所述保护层左右两侧端的形状均是圆形。

本发明具有积极的效果：

(1)本发明方法工艺利用注塑成型方式生产软排线，与传统利用热压合覆膜方式相比，具有工艺简化，容易控制产品外形，成品率高等优点。

(2)本发明中的排线，具有结构简化，容易加工制造且成本较低的优点。

附图说明

图1为本发明方法的一种示意图；

图2为图1中第一导向件阵列定位孔的一种结构示意图；

图3为图1中第二导向件注射孔的一种结构示意图；

图4为图1所示方法中对排线坯料进行的精加工处理的一种示意图；

图5为图4所示工艺中辗平辊的一种结构示意图；

图6为采用本发明方法制造的一种软排线的一种结构示意图。

附图标记为：第一导向件1，阵列定位孔11，圆孔111，导向腔12，第二导向件2，注射孔21，矩形注射孔211，圆形注射孔212，注射腔22，注射通道3，辗平辊4，滚轮41，孔隙42，导线5，保护层6，矩形61，圆形62。

具体实施方式

(实施例1、制造软排线的方法)