[发明专利]一种对铝或铝合金产品阳极氧化并滴胶的处理方法

说明书

  技术领域

本发明涉及对铝或铝合金产品表面处理方法，尤其涉及一种铝或铝合金阳极氧化加滴胶的处理方法。

  背景技术

目前，对铝或铝合金产品的表面装饰性要求越来越高。现有的对铝或铝合金产品的表面处理的方法不能完全满足目前的需要，例如需要具有高度附着力的色彩多样的铝或铝合金加滴胶的综合效果产品。

 发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高光亮度、色彩多样的铝或铝合金产品加滴胶的综合效果的处理方法。

一种铝或铝合金阳极氧化加滴胶的处理方法，包括如下步骤：凹位处理步骤：在铝或铝合金产品的表面加工出凹位；滴胶前的处理步骤：将该铝或铝合金产品进行清洗，也可以进行阳极氧化；滴胶步骤：液体状的环氧树脂，加入硬化剂，滴于该铝或铝合金产品的表面的所述凹位处；干燥步骤：使滴于该铝或铝合金产品的表面的环氧树脂干燥；打磨步骤：对该铝或铝合金产品进行打磨抛光处理；以及，滴胶后的阳极氧化着色步骤：对该铝或铝合金产品进行阳极氧化、着色处理，然后进行封闭处理。

采用上述技术方案，能够在铝或铝合金产品表面进行滴胶，而且能够做到光泽度高、颜色多样。经过这样处理过的铝或铝合金产品将具有独特的外观效果。

经过打磨步骤后，硬化后的环氧树脂基本与凹位等高。

经过试验对比，发现在滴胶步骤前，对铝或铝合金产品进行阳极氧化，能够大大的提高滴胶的附着力，而且如果在环氧树脂中加入夜光粉的话，在成品的表面将有夜光的效果。

一般来说，环氧树脂硬化后的硬度越高，则上述方法处理后的打磨效果越好，附着力更强，光彩度更好。

在一优选例中，所述凹位处理步骤中，采用油压或激光的方式，在该铝或铝合金产品加工出若干个凹位。

进一步的，所述凹位的深度为0.1毫米至1.0毫米，原则上越深越好，太深的话容易造成胶水的浪费，如果凹位的深度太浅，不便后来的滴胶。

在一优选例中，所述处理步骤中，先将该铝或铝合金产品清洗干净，也可以放入阳极氧化槽进行阳极氧化，持续30至60分钟，然后将该铝或铝合金产品取出，晾干。

在一优选例中，所述滴胶步骤中，在所述环氧树脂加入有PVC色膏、夜光粉、荧光粉和金属粉中的一种或者数种的混合物。

PVC（全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，还可另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等）色膏的颜色可以选用红色、白色或黑色等多种颜色的。这样，铝或铝合金产品将具有更加鲜艳的色彩。

进一步的，所述滴胶步骤中，所述环氧树脂与硬化剂的重量比例是3：1。

以上比例是本发明的一个优选例，如加入硬化剂的比例不对，会导致环氧树脂无法固化。

在一优选例中，所述干燥步骤中，将该铝或铝合金产品放置于60至120摄氏度环境，持续3小时。

在一优选例中，所述打磨步骤中采用水磨的方式进行打磨抛光处理。

打磨时，不可产生过高的温度，最好采用水磨，以防止烧坏胶的表面。

为了获得更加理想的色彩，在一优选例中，在所述滴胶后的阳极氧化着色步骤中，还包括：对该铝或铝合金产品进行阳极氧化处理后，并对其进行着色。

与现有技术相比，本发明的优点在于，能够在铝或铝合金产品表面上进行滴胶，而且滴好胶的铝或铝合金产品能够进行阳极氧化着色处理，经过这样处理过的铝或铝合金产品，其铝制部分，通过阳极氧化，做出一种高光亮度、颜色多样的效果，胶的部分，可以通过对色膏颜色的调配，并在胶固化以后进行打磨，也能达到一种高光亮度，颜色多样的效果，最终，在产品表面，形成一种高光亮度、颜色多样的阳极氧化铝加滴胶的综合效果，并且，胶在铝制品上的附着力强，不易脱落。

 具体实施方式

下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明：

首先，将待加工的铝或铝合金产品表面做出若干个凹位，所述凹位可以采用油压或激光镭射的方式生产，该凹位的深度在0.1至1.0毫米，原则上越深越好，太深的话容易造成胶水的浪费，以在此凹位处滴上环氧树脂。

再将该铝或铝合金产品的表面清洗干净，也可以放入的阳极氧化槽进行阳极氧化，时间为30-60分钟，然后将该产品取出，自然晾干。

然后将液体状的环氧树脂，配合PVC色膏（例如红色、白色、黑色等）、夜光粉、荧光粉、金属粉，调配成所需颜色进行滴胶，再按3：1的比例加入硬化剂，以确保其能够固化。如加入硬化剂的比例不对，可能会导致其无法固化。