[发明专利]应用于蚀刻液循环再生设备的“1+1”保护系统

说明书

所属技术领域

本发明涉及蚀刻废液(包括酸性蚀刻液、碱性蚀刻液和微蚀刻液)循环再生的处理技术，具体的涉及一种应用于蚀刻液循环再生设备的“1+1”保护系统。 

背景技术

印刷电路板(Printed Circuit Board，PCB)是电器和电子产品的重要组件，应用非常普遍，其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重最大的一部分，当蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标(包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等)低于工艺要求时，即成为蚀刻废液。 

目前众多同行采用的蚀刻液循环再生系统其结构主要是以单链形、串连为主的闭路循环，其中电解系统是蚀刻液循环再生系统必不可少的一部分，也是尤为关键的部分，决定着系统运行的效率，担负着电解铜和产生再生子液的任务，直接关系着电解铜和再生子液的质量，极板的更换、电解系统的维护保养或是电解过程出现问题会中断整个流程，从而增加当槽时间，影响蚀刻进程，同时还会影响电解铜和再生蚀刻液的质量。 

随着越来越多的电器和电子产品进人人们的生产和生活，且不断地更新换代，PCB行业所排放的蚀刻废液量每年呈迅速递增趋势，这使得对蚀刻液循环再生系统的要求也越来越高，总的来看，目前一般的蚀刻液循环再生系统存在运行效率不高、自动化程度偏低、安全可靠性能不能保障和维护较为复杂等问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于蚀刻液循环再生设备的“1+1”保护方法，其能实现印刷电路板蚀刻工序中蚀刻液在整个处理过程中物料闭路循环再生利用的同时，提高系统处理不同废液量的灵活性，增加系统的安全性和可靠性，且自动化程度高、操作控制方便。 

在此基础上，本发明的另一目的是提供一种实现上述方法的装置，使印刷电路板蚀刻工序中碱性蚀刻液在整个处理过程中物料实现闭路循环再生利用的同时，提高系统运行效率、自动化程度和安全可靠性能的应用于蚀刻废液循环再生的“1+1”保护系统装置。 

本发明是这样实现的：蚀刻液循环再生设备的“1+1”保护系统由组分调节系统(2)、电解系统(3)和温控系统(4)组成。其中电解系统(3)由两个相互独立的电解装置并联而成，两个相互独立的电解装置分别为主控电解装置(A)和备用电解装置(B)，其中，组分调节系统(2)、主控电解装置(A)和备用电解装置(B)三者连接点设有源节点电子阀门(a)，温控系统(4)、主控电解装置(A)和备用电解装置(B)三者连接点设有宿节点电子阀门(b)， 主控电解装置(A)和备用电解装置(B)之间设有管路连接，管路中设有互导电子阀门(c)，所述的源节点电子阀门(a)、宿节点电子阀门(b)和互导电子阀门(c)分别控制其所在管路的连通与断开。分别对主控电解装置(A)、备用电解装置(B)、源节点电子阀门(a)、宿节点电子阀门(b)和互导电子阀门(c)进行控制设置，使得对不同类型告警进行不同动作处理，告警可分为外部信号告警和主控电解装置启动保护告警。 

对上述的主控电解装置(A)和备用电解装置(B)进行的控制设置包括：在系统正常工作情况下，系统不产生告警，源节点电子阀门(a)和宿节点电子阀门(b)同时连通主控电解装置(A)，主控电解装置(A)处于开启状态，备用电解装置(B)处于关闭状态，互导电子阀门(c)关闭；当需要处理的蚀刻废液量突然增加时，系统发出外部信号告警，源节点电子阀门(a)和宿节点电子阀门(b)同时连通主控电解装置(A)和备用电解装置(B)，主控电解装置(A)的开启状态不变，备用电解装置(B)自动开启进行工作，互导电子阀门(c)关闭，两者并联连接，同时进行工作；在主控电解装置(A)需要维护保养时，系统发出主控电解装置启动保护告警，源节点电子阀门(a)和宿节点电子阀门(b)同时连通备用电解装置(B)，主控电解装置(A)关闭，备用电解装置(B)自动开启进行工作，互导电子阀门(c)自动开启，将主控电解装置(A)中液体导入备用电解装置(B)，待主控电解装置(A)中液体全部导入备用电解装置(B)后互导电子阀门(c)自动关闭；在主控电解装置(A)出现故障时，源节点电子阀门(a)和宿节点电子阀门(b)同时连通备用电解装置(B)，主控电解装置(A)自动关闭，备用电解装置(B)开启进行工作，互导电子阀门(c)自动开启，将主控电解装置(A)中液体导入备用电解装置(B)，待主控电解装置(A)中液体全部导入备用电解装置(B)后互导电子阀门(c)自动关闭。 

附图说明

图1为本发明所述应用于蚀刻液循环再生设备的“1+1”保护系统的组成结构示意图； 

图2为系统正常工作情况下，电解系统工作示意图；