[发明专利]液压钢管接头及其挤压成型方法及其生产设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压钢管接头及其挤压成型方法及其生产设备。

背景技术

国内外到目前为止所有的液压钢管生产方法均采用如下步骤：步骤1，用于加工好钢管；步骤2，用于加工好接头；步骤3，用于焊接钢管和接头；步骤4，用于机加工，钢管和接头的焊接处。该方法主要存在如下几大不足：

1、采用焊接工艺，焊缝质量不稳定、焊缝热影响区组织结构发生变化，往往会产生焊缝气孔，未溶合等而造成液压钢管缺陷(如渗漏油、液压钢管断裂等现象)；

2、大量的焊接工艺易造成周边环境污染，尤其是CO₂气体的排放与净化周边环境空气是格格不入的；

3、焊接弧光产生的紫外线对人体眼睛造成伤害；

4、采用焊接工艺，需要大量的管接头、焊丝、焊条等材料，存在重复加工而造成能源、劳动力等浪费；

5、液压钢管在清洗过程中，钢管与接头连接夹缝经常残留污物，影响液压系统中的液压元件早期磨损。

发明内容

本发明提供了一种液压钢管接头及其挤压成型方法及其生产设备，其克服了背景技术中液压钢管接头采用焊接加工所存在的不足。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

液压钢管接头挤压成型方法，它包括：

步骤1，用于预备钢管；

步骤2，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软；

步骤3，用于挤压，以使得钢管的接头端受挤压直接成型为接头粗胚；

步骤4，用于机加工接头粗胚，以成为接头。

一较佳实施例之中：所述高频加热的温度为700℃-800℃。

一较佳实施例之中：所述高频加热的时间为3秒-300秒。

一较佳实施例之中：所述挤压保压时间一般为10sec～120sec。

一较佳实施例之中：所述步骤2包括：

步骤21，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软；

步骤22，用于将钢管的接头端放入接头对应模具之内。

一较佳实施例之中：所述步骤2包括：

步骤21，用于将钢管的接头端放入接头对应模具之内；

步骤22，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软。

一较佳实施例之中：所述步骤2包括：

步骤21，用于采用高频加热钢管的接头端，以使接头端受热变软；

步骤22，用于将钢管固定在工作台；

所述步骤3，用于使模具朝钢管方向移动，以使模具套接并挤压钢管的接头端，以使钢管的接头端受挤压直接成型为接头粗胚。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

液压钢管接头，它包括一钢管，所述钢管的接头端受高频加热变软再受挤压成型为接头。

本发明解决其技术问题的所采用的技术方案之三是：

液压钢管接头生产设备，它包括：

一工作台，它设有一工装，所述工装用于定位钢管；

一液压系统，它设在工作台之上，并具有一液压杆；

一模具，它装接于液压杆，而且，所述模具的模面朝向工装；及

一高频加热器，它用于高频加热钢管的接头端；

其中：所述高频加热器加热钢管的接头端以使接头端受热软化，所述液压系统的液压杆能够带动模具朝接头端方向移动，以使所述接头端受挤压直接成型为接头粗胚。

一较佳实施例之中：所述高频加热器滑动设置在工作台。

本技术方案与背景技术相比，将高频加热直接挤压成型与液压钢管工作特性有效地结合在一起，它具有如下优点：1、由于挤制而成的钢管接头为原钢管的一部分，因此一体化成型，无焊缝，避免出现背景技术中所存在的不足；2、钢管密封性能更好，抗压强度更高；3、高频加热过程中，除接头端受热变软变形外，还同步实现局部淬火，大大提高了端部的整体硬度；4、钢管和管接头为一体式结构，提高了钢管整体的使用寿命、达到高的净化指标，提高净化环境的产品质量，使得该产品可广泛应用于土方机械、矿山机械、工程机械等机械产品的液压系统；5、无环境污染，操作安全性能高；6、采用该生产工艺可降低成本，减少机加工工序，免去了焊接工艺，可有效地降低材料的消耗，降低了投资生产成本，提高生产效率；7、采用将钢管固定在工作台，移动模具方式，实现挤压，易操作、易控制；8、高频加热的温度为700℃-800℃，时间为3秒-300秒，不但能够使接头端受热变形，而且还能够实现局部淬火；9、采用液压带动模具挤压钢管接头端使其直接成型为接头粗胚，易操作、易控制；10、挤压保压时间一般为10sec～120sec，成型质量好。

附图说明