[发明专利]对含有腈纶铜离子纱的涤纶针织物进行染整的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织印染领域，具体涉及一种对含有腈纶铜离子纱的涤纶针织物进行染整的方法。

背景技术

将腈纶浸于铜盐溶液中，使其吸附二价铜离子，再用还原剂使二价铜离子还原为一价铜离子，一价铜离子与腈纶纤维上的氰基络合并生成铜的硫化物，在纤维表面形成导电层。将这种纤维又称铜离子纱，将铜离子纱用于涤纶针织物的原料中，可以使得涤纶针织物具有较好的导电性和一定程度的抑菌性。但是，涤纶针织物在染色前需要进行精炼，而精炼通常是在碱性条件下进行的，这样可以保证精炼均匀，从而使得染色时染色均匀。但腈纶铜离子纱在碱性条件下会导致部分功能丧失，抑菌性大大下降，而导电性更是几乎完全丧失，大大降低了该纱线的实用价值与应用领域。

另外，涤纶染色通常需要在高温高压条件下进行，温度一般在120℃以上，但这样的温度对腈纶铜离子纱也有较大的损伤，影响成品织物的功能。

发明内容

本发明的目的是克服上述问题，提供一种基本不影响腈纶铜离子纱的导电性和抗菌性的对含有腈纶铜离子纱的涤纶针织物进行染整的方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种对含有腈纶铜离子纱的涤纶针织物进行染整的方法，具有以下步骤：①前处理：将坯布浸入盛有水溶性的精炼液的浴缸中，在80℃～85℃的温度下精炼20min～30min；所述精炼液的pH值为6～7；②染色：将精炼后的坯布浸入盛有水溶性的染液的染缸中，在95℃～100℃的温度下染色30min～35min，所述染液的pH值为4～5；③后整理：将染色后的色布从染缸出缸后通过定型机药槽中的定型药液浸渍后进行定型，定型温度为170℃～180℃，色布通过定型机的速度为每分钟13～17米。

上述步骤①中所述的水溶性的精炼液是每升包含0.9～1.1g的精炼渗透剂和0.9～1.1g的精炼乳化剂的水溶液。所述精炼渗透剂为脂肪酸聚氧乙烯与脂肪酸酯的混合物。所述精炼乳化剂为聚氧乙烯壬基酚醚。

上述步骤②中所述的水溶性的染液是每升包含0.012～0.013g的分散染料、0.9～1.1g的冰醋酸、0.4～0.6g的醋酸钠、0.4～0.6g的分散均染剂以及1.8～2.0g的柔软剂的水溶液；并且分散染料的总重量占坯布重量的0.01％～0.02％。所述分散染料包括占坯布重量的0.01％～0.012％的分散黄染料和占坯布重量0.002％～0.003％的分散红染料。所述分散均染剂为聚氧乙烯苯基酚醚与烷基酯硫酸盐的混合物。所述柔软剂为聚醚型聚酯。

上述步骤②中，在95℃～100℃的温度下染色30min～35min后，将色布浸入每升含有1.3～1.6g的柠檬酸的水溶液中而进行酸洗，酸洗温度为23℃～25℃，直至色布的pH为4～7。

上述步骤③中所述的定型药液为每升含有2～3g的D MPL耐黄变平滑整理柔软剂、1.5～1.8g的CMC吸水性柔软剂以及0.2～0.25g柠檬酸的水溶液，并且所用的D-MPL耐黄变平滑整理柔软剂的总重量占色布重量的2％～3％，所用的CMC吸水性柔软剂的总重量占色布重量的2％～3％。

本发明具有积极的效果：(1)本发明在对含有腈纶铜离子纱的涤纶针织物进行前处理精炼的时候，将pH值控制在6～7，这样可以避免碱液对腈纶铜离子纱的抑菌功能和导电功能的损伤，可使腈纶铜离子纱的抑菌性、导电性保留在较好的状态。(2)本发明将染色温度控制在100℃以下，这样既节约能源、降低成本，还避免高温对腈纶铜离子纱的损伤，提高针织物的功能。(3)常规涤纶针织物的还原洗都是采用保险粉加碱的方法，而本发明直接选用柠檬酸进行酸洗，这样可以使腈纶铜离子纱的抑菌、防静电功能不受影响。

具体实施方式

(实施例1)

本实施例的染整方法具有以下步骤：

①前处理：将坯布浸入盛有精炼液的浴缸中，在80℃的温度下精炼20min；所述精炼液的pH值为6～7。精炼液是每升包含1.0g的精炼渗透剂和1.0g的精炼乳化剂的水溶液。

其中精炼渗透剂为上海德一工贸有限公司生产的精炼渗透剂A，其主要成分为脂肪酸聚氧乙烯与脂肪酸酯的混合物。精炼乳化剂为信守化工股份有限公司生产的精炼乳化剂SEM-35，其主要成分为聚氧乙烯壬基酚醚。

②染色：将精炼后的坯布浸入盛有染液的染缸中，在98℃的温度下染色30min；所述染液的pH为4～5。染液是每升包含1.0g的冰醋酸、0.5g的醋酸钠、0.5g的分散均染剂、2.0g的柔软剂以及0.0125g的分散染料的水溶液。并且染液中的分散染料的总重量占坯布重量的0.01％～0.02％。