[发明专利]模压式波形钢腹板成型方法及专用模压装置

说明书

技术领域

本发明涉及波形钢腹板成型方法及装置，尤其涉及了模压式波形钢腹板成 型方法及专用模压装置。

背景技术

传统的波形钢腹板模压式成型方法如老虎恒产有限公司申请的专利号为： 01803104.8的发明专利，申请日为2001年10月12日，公告号为CN1392807, 名称为金属折弯装置，将剖面呈半圆形的两个棒状下模的凸曲面，以能够回转 滑动的方式搭载在设置于支撑体表面的两个凹曲面上，同时，将弹簧等回转抑 制构件的一端安装与两个棒状下模上，并且，将弹簧等回转抑制构件的另一端 安装于支撑体上。以比弹簧等回转抑制构件的弹力等抑制力弱的上模按压力， 不会使两个棒状下模回转滑动；而比弹簧等回转抑制构件的弹力等抑制力强的 上模按压力，则会使两个棒状下模呈V字形的方式构成。其内模与外模仅采用 了单一半径相互吻合的模具，在折弯的过程中存在着在波形钢腹板成型功率要 求大，反弹差异大，成型效率低，成型产品的精度差等缺陷，比如在上模下压 使会使受压的板受力拉伸，特别是在折弯曲面上产生龟裂，使成型的腹板存在 缺陷降，以致降低了波形钢腹板的使用寿命和运用范围，给波形钢腹的结构推 广、应用造成了一定的困难。

发明内容

本发明针对现有技术中波形钢腹板加工过程中由于加工方法不善，容易使 得在加工过程中生产出的波形钢腹板在折弯曲面上产生龟裂，影响了波形钢腹 板的整体结构强度，提供了一种通过采用专用模压装置对波形钢腹板进行模 压，模具可以根据需要自行的拆卸组合，适用于多种型号的波形钢腹板的加工， 并改进整个波形钢腹板的加工工艺，减少了波形钢腹板制造过程中的缺陷，提 高了波形钢腹板的结构强度的模压式波形钢腹板成型方法及专用模压装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：模压式波形 钢腹板成型方法，包括以下步骤：

a.在凹槽模具与冲压模具内用喷枪散布固体润滑剂；

b.将经翻样裁切好的钢板，按转角拐点放置在凹槽模具与冲压模具之间， 并用喷枪散布固体润滑剂；

c.压力机加载，压力机上的冲压模具向下运动；

d.当冲压模具、凹槽模具与钢板开始挤压接触时，压敏电阻开始工作，同 时继续散布固体润滑剂；

e.压敏电阻通过对钢板的受力情况进行实时监控，并将钢板的受力情况传 输致控制中心；

f.当钢板的受力达到预先设定的范围时，控制中心控制压力机加载停止， 开始保压30秒-900秒；

g.控制中心控制压力机卸载；

h.取出加工后的钢板即波形钢腹板，经后续焊接、制作、抛丸，波形钢腹 板转角开始反弹，达到设计要求形状的精度。

在钢板加工前以及加工过程中通过用喷枪不间断地散布固体润滑剂，可以 减少模具与钢板挤压接触时的摩擦力，避免各个弯折部位因受力过大而造成的 加工缺陷，提高了波形钢腹板的质量。通过压敏电阻可以感应钢板的受力情况， 当钢板的受力达到压敏电阻设定的范围时，通过电子控制系统控制压力机停止 加载，进行保压200秒，这样可以使得钢板在取出后，减少整体性的反弹变形。 保压后取出钢板即半成品的波形钢腹板，由于凹槽模具的两端的平面与水平线 之间夹角为锐角，因此加工时候的波形钢腹板的两边略微向下弯，波形钢腹板 由于仍然具有恢复原始状态的性质本能，从而在后续焊接、制作、抛丸的过程 中开始发生转角开始反弹，最后，波形钢腹板的两边逐渐反弹致与水平线平行 位置，达到设计要求形状的精度。

模压式波形钢腹板成型专用模压装置，包括压力机、基座、钢板，以及设 置在压力机上的冲压模具与设置在基座上的凹槽模具，所述的冲压模具的中间 向内凹陷形成中间凹槽，中间凹槽的两侧还对称设置有一组以上的受力凹槽； 凹槽模具的中间向上凸起形成中间凸块，中间凸块的两侧对称设置有一组以上 的避让凹槽，凹槽模具与冲压模具内散布有石墨类的固体润滑剂。因此在冲压 机加载时，钢板虽然放置与冲压模具与凹槽模具之间，但由于冲压模具与凹槽 模具上都分别设置有受力凹槽与避让凹槽，所以可以避免钢板在加工过程中在 各个折弯部位发生应力集中的现象，保证了成品波形钢腹板的结构强度。