[发明专利]一种TiAl基合金板材的制备方法无效

专利信息
申请号: 201010300480.5 申请日: 2010-01-20
公开(公告)号: CN101758236A 公开(公告)日: 2010-06-30
发明(设计)人: 耿林;梁策;李爱滨;李峰 申请(专利权)人: 哈尔滨工业大学
主分类号: B22F3/16 分类号: B22F3/16;B21B1/38;B21B37/48;B21B37/46
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人: 金永焕
地址: 150001 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要:
搜索关键词: 一种 tial 合金 板材 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种TiAl基合金板材的制备方法,其特征在于TiAl基合金板材的制备方法按以下步骤实现:一、采用直径为50~150μm纯钛颗粒直接堆积到钢模具中,得多孔钛预制体;二、将Al-Si合金铸锭线切割成与钢模具形状尺寸相当的块体,然后置于多孔钛预制体上,再置于真空热压烧结炉中,抽真空至0.001~0.01Pa,然后以10~20℃/min的速度升温至590~640℃并保温30~120min,再加压到5~30MPa,保压10~30min,然后保压冷却至室温,得Ti-Al双金属复合体;三、Ti-Al双金属复合体进行冷轧,得厚度为1~3mm的Ti-Al双金属复合板;四、Ti-Al双金属复合板置于真空热压烧结炉中,在温度为640~700℃、压力为10~30MPa的条件下烧结0.5~3h,然后升温至1100~1400℃,在压力为10~30MPa的条件下烧结1~4h,保压冷却至室温后退模,即得到TiAl基合金板材;其中步骤三中冷轧的条件是轧制压力为200~600T,轧制速度为0.1~2m/s,道次变形量为5%~15%,轧制总变形量为70%~95%。

2.根据权利要求1所述的一种TiAl基合金板材的制备方法,其特征在于步骤一中采用直径为60~140μm纯钛颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种TiAl基合金板材的制备方法,其特征在于步骤一中采用直径为80μm纯钛颗粒。

4.根据权利要求1所述的一种TiAl基合金板材的制备方法,其特征在于步骤一中采用直径为120μm纯钛颗粒。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种TiAl基合金板材的制备方法,其特征在于步骤二中抽真空至0.005Pa,然后以15℃/min的速度升温至600℃并保温60min,再加压到10MPa,保压15min。

6.根据权利要求2、3或4所述的一种TiAl基合金板材的制备方法,其特征在于步骤二中抽真空至0.008Pa,然后以18℃/min的速度升温至620℃并保温100min,再加压到30MPa,保压12min。

7.根据权利要求6所述的一种TiAl基合金板材的制备方法,其特征在于步骤三中冷轧的条件是轧制压力为300T,轧制速度为0.5m/s,道次变形量为8%,轧制总变形量为80%。

8.根据权利要求6所述的一种TiAl基合金板材的制备方法,其特征在于步骤三中冷轧的条件是轧制压力为500T,轧制速度为1.5m/s,道次变形量为10%,轧制总变形量为90%。

9.根据权利要求7或8所述的一种TiAl基合金板材的制备方法,其特征在于步骤四中在温度为650℃、压力为15MPa的条件下烧结1h,然后升温至1200℃,在压力为20MPa的条件下烧结2h。

10.根据权利要求7或8所述的一种TiAl基合金板材的制备方法,其特征在于步骤四中在温度为680℃、压力为25MPa的条件下烧结2h,然后升温至1300℃,在压力为28MPa的条件下烧结3h。

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