[发明专利]一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理剂的制备方法，特别涉及一种印染废水絮凝脱色剂制备方法。

背景技术

印染废水含多种染料、浆料以及无机助剂，成分复杂，处理困难。

现在一般先对印染废水进行预处理，然后再使用生化法处理。在预处理中，常用絮凝脱色剂为铁系和铝系，脱色、絮凝效果不佳，且可能会对环境造成二次污染。

双氰胺-甲醛聚合物脱色剂和聚合氯化铝絮凝剂协同作用，脱色、絮凝效果较好，但是双氰胺-甲醛聚合物价格昂贵，导致污水处理成本上升，不利于推广。同时，其替代产品的制备工艺反应剧烈，且不能根据实际需求进行合理的调配。

工业废铝泥一般都被当成废弃物处理，既影响了环境，也是一种资源的浪费。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种新的印染废水絮凝脱色剂制备方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种印染废水絮凝脱色剂的制备方法，包括以下步骤：

1)将15～30重量份甲醛加入反应釜，再加入双氰胺20～40重量份、氯化铵10～25重量份，加热到50～60℃反应1～2小时，升温至70～80℃继续反应2～4小时；

2)降温至50～60℃，加入尿素0～5重量份，反应1～2小时，得A组分；

3)取工业废铝泥(含6～10重量份Al₂O₃)和盐酸(相当于质量浓度为31％的工业盐酸10～20重量份)混合，加热至70～80℃反应2～4小时，冷却后熟化12～24小时，得到B组分。

使用时，根据印染废水的具体成分，将A组分与B组分按2～3∶1的比例混合加入印染废水即可。

本发明方法制备的产品加入废水中，絮凝效果佳、污渣沉降快，脱色率高达95～99％，COD降低80～90％，且成本有显著降低。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

以下实施例中用到的工业盐酸，均为质量浓度为31％的工业盐酸。

实施例1

1)将90kg甲醛、200kg双氰胺、100kg氯化铵加入反应釜中，50℃反应2小时，再滴加60kg甲醛入反应釜，70℃反应4小时，降温出料得A组分；

2)4000kg工业废铝泥(含240kg氧化铝)加入1000kg水搅拌均匀，加入400kg工业盐酸，在70℃反应4小时，降温放料，熟化12小时，得B组分。

将组份A与组份B混合后，处理废水的效果如下表：

实施例2

1)将240kg甲醛、400kg双氰胺、250kg氯化铵加入反应釜中，60℃反应1小时，再滴加60kg甲醛入反应釜，80℃反应2小时，降温至60℃，加入50kg尿素，反应1小时，降温出料得A组分；

2)4000kg工业废铝泥(含400kg氧化铝)加入1000kg水搅拌均匀，加入800kg工业盐酸，在80℃反应2小时，降温放料，熟化24小时，得B组分。

将组份A与组份B混合后，处理废水的效果如下表：

实施例3

1)将300kg甲醛、400kg双氰胺、350kg氯化铵加入反应釜中，55℃反应1.5小时，再加入200kg甲醛，75℃反应3小时；降温至50℃，再加入30kg尿素，反应1.5小时，出料得A组分；

2)4500kg工业废铝泥(含320kg氧化铝)加入1000kg水搅拌均匀，加入600kg工业盐酸，在75℃反应1.5小时，降温放料，熟化18小时，得B组分。

以上实施例1至3的产品处理每吨废水的药剂费用约0.60～1.20元，处理过的废水90％可以回用，大大降低用水量，节能环保，使得污水处理的成本大大降低。