[发明专利]连续辊压法中纤板用E1级脲醛树脂胶及其制备方法和用途

说明书

技术领域

本发明涉及脲醛树脂胶粘剂及其制备方法的改进，具体说是一种连续辊压法中纤板用E1 级脲醛树脂胶及其制备方法和用途，属化学中粘合剂技术领域。

背景技术

中纤板(即中密度纤维板)是人造板行业中的主打产业，其产品按厚度分为薄板(厚度 在1.8-4.75)和厚板(厚度大于5mm)两大块，而薄板按压机工艺分为连续平压和连续辊压 两大类。连续辊压因其投资小，工期较短，在近两年中了取得快速发展。脲醛树脂胶因其成 本低廉，原料易得的原因，是中密度纤维板产业不可或缺的粘合剂。但由于脲醛树脂中含有 大量的游离醛，其产品在使用过程中逐渐释放出来，严重影响人类的身体健康，因此国家于 2001年1月公布了“室内装饰材料人造板及其制品甲醛释放限量”强制性标准，规定纤维板 甲醛释放量必须达到E2级(即甲醛含量低于30mg/100g)，鼓励企业进一步降低甲醛释放量， 达到E1级(即甲醛含量小于9mg/100g)。由于生产E1级产品时，其粘合剂脲醛树脂成本偏 高，且胶合强度普遍下降，因此目前企业基本以E2级脲醛胶为主生产E2级中密度板。不过 从行业发展趋势看，未来几年E1级乃至E0级中密度板会越来越得到市场的认同。因此，国 内大部分中纤板企业注重对E1级、E0级板的研究开发，其工艺技术突破主要集中在两个方 面：(1)利用E2级脲醛胶先生产出E2级板然后对成品板进行后处理(即氨熏的办法)，使成 品中的甲醛和氨气结合成六甲基四胺(即乌洛托品)来消除甲醛，甲醛含量由E2级降低达到 E1级水平。(2)改变脲醛树脂的工艺配比，加入一些增强剂，利用低游离醛含量(小于0.1％) 的脲醛树脂(即E1级脲醛树脂)直接在生产线上生产出E1级成品。以上两种方法生产E1级 产品，各有利弊，首先氨熏法，其不用改变原有生产工艺，但对环境污染较大，甲醛含量易 反弹，虽然操作简单，设备投资少，但劳动强度较大，适合少批量生产E1级板。用E1级脲 醛胶生产E1级成品，目前主要问题是脲醛成本较高，施胶量较高，物理性能降低，单位时间 产量偏低等4大不利因素。

中纤维脲醛树脂胶固化的条件有四个：高温度、压力、时间、pH值，E1级脲醛树脂胶比 E2级胶需要更高的温度、压力、时间来进行固化。而对于连续平压，连续辊压生产线而言， 热压压力、热压时间相对较短，因而E1级脲醛胶难以正常生产，且生产成本也较高，尤其是 连续辊压生产线，由于压力较低且压力不持续，属于线压力，热压时间较平压线更短，因此 到目前为止，国内几十条连续辊压薄板生产线还未能用E1级脲醛胶进行生产。因此，本发明 的目的，是为了开发适合连续辊压薄板生产线的E1级脲醛树脂胶。配以复合固化剂，以及有 别于E2级胶的制作工艺，来生产合格的E1级成品板。

发明内容

本发明的目的是针对我国现有辊压中纤板企业未能利用E1级脲醛树脂胶直接生产E1级 中纤板的实际状况，提供一种连续辊压法中纤板用E1级脲醛树脂胶及其制备方法和用途，其 成本低，初粘性低，适用于连续辊压法中纤板生产线。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：

这种连续辊压法中纤板用E1级脲醛树脂胶，由脲醛树脂及复合固化剂两部份组成，所述 脲醛树脂和复合固化剂的重量配比是100∶7.5；所述的脲醛树脂是采用甲醛、尿素和三聚氰 胺经反应所得到的脲醛树脂；所述复合固化剂由150重量份的氯化铵、7.5重量份的三氯化 铁、642.5重量份的水组成。

这种上述连续辊压法中纤板用E1级脲醛树脂胶的制备方法，它包括采用脲醛树脂和复合 固化剂，脲醛树脂是采用甲醛、尿素和三聚氰胺经反应所得到，其制备的具体步骤是：

1)将甲醛一次性加入反应釜，通蒸汽升温后加入氢氧化钠调pH＝9.5，当温度升到40℃ 时，加第一次三聚氰胺后，加入量为甲醛重量用量的2.3％，接着加第一次尿素，使第一次甲 醛与尿素的摩尔比为2.11∶1；反应温度到70℃-75℃时停止加热，加成反应开始后自升温至 88℃时开始保温计时，保温30分钟，期间pH维持在7.0-7.5；

2)保温结束后降温4℃，停止冷却后，缓慢加甲酸调pH＝5.0-5.5，后加入第二次三聚氰 胺，加入量为甲醛重量用量的0.6％，反应温度控制在90℃-96℃之间，用40分钟-75分钟时 间使粘度达到B4＝16秒-16.5秒/30℃；