[发明专利]一种含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法

权利要求书

1.一种含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法，其特征在于包含冶炼、连铸、热轧、冷却工序，其特征是：

①冶炼的化学成分是(重量百分比)C：0.05～0.25wt％、Si≤0.5wt％、Mn：0.5～1.5wt％、P≤0.03wt％、S≤0.03wt％、B≤0.02wt％，余量为Fe和不可避免的杂质；

②连铸中薄板坯经过1050-1150℃加热，在奥氏体再结晶温度范围内经多道次轧制，终轧温度800-900℃；

③在冷却过程中，采用分段冷却至卷取温度，卷取温度550-750℃，得到厚度为2.5-6.0mm、宽度为900-1300mm的热轧卷板。

2.根据权利要求1所述之含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法，其特征在于中薄板坯厚度为135mm，拉速1.0-4.5m/min，铸坯进入加热炉温度600-950℃，粗轧开轧温度1000-1200℃，精轧终轧温度800-900℃，之后进行层流冷却、或进行空冷，卷取温度550-700℃。

3.根据权利要求1或2所述之含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法，其特征在于冶炼工序包括转炉冶炼、LF精炼，在LF精炼后期过程中加入硼元素；热轧过程中终轧温度850-900℃，卷取温度600-700℃。

4.根据权利要求3所述之含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法，其特征在于钢种的化学成分是C：0.05～0.20wt％、Si≤0.30wt％、Mn：0.5～1.3wt％、P≤0.03wt％、S≤0.03wt％、B≤0.01wt％，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求3所述之含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法，其特征在于转炉冶炼后进行LF精炼。

6.根据权利要求3所述之含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法，其特征在于连铸坯厚度为130-160mm的中薄板坯，热轧压缩比为2254。

7.根据权利要求3所述之含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法，其特征在于终轧温度800-900℃；卷取温度550-750℃。

8.根据权利要求3所述之含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法，其特征在于分段冷却是分散粗冷和分散精冷两段或多段式冷却，水冷前和水冷后允许空冷。

9.根据权利要求3所述之含硼的低屈强比热轧卷板的生产方法，其特征在于水冷却速率≤40℃。