[发明专利]空心管材的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及加工方法，特别是一种空心管材的加工方法。

背景技术

现有的管材是一种重要的生产材料，在生产制作大量品种的产品中都需要应用到管材。 在应用管材时，管材一般起到支撑及连接的作用，承受横向和轴向的应用力。根据不同的使 用需要，选在不同管壁厚度的管材。现实应用中，管材壁越厚，其能承受的剪切力也越大， 同时也带来管材质量增加，管材的成本增加的缺点。现有技术中，也有通过在管材两端塞入 一定的填充物的加工方法，来增加管材的受力能力，从而在相对增加管材强度的同时减少管 材的重量。但是这种加工方法得到的管材端部视觉效果差，不适合装饰使用，同时长时间使 用后，填充物容易从管内脱落，使得这种管材的使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述不足而提供能有效提高管材强度，同时又不增加棺材原料 成本，且加工完成后端部美观的空心管材的加工方法。

为了达到上述目的，本发明设计的空心管材的加工方法，是先将空心管材固定与夹具上 ，并使空心管材围绕其轴线转动，然后在空心管材径向方向上用挤压轮推挤空心管材的端部 ，使空心管材的端部管壁向管材的空心部分蜷曲，且挤压轮推挤时与空心管材转动方向相反 绕挤压轮轴线转动。这种方法的特点在于，利用空心管材的自身的材料封闭空心管材的端部 ，从而有效克服了通过填充物增加空心管材强度的弊端。

为了确保挤压轮是对空心管材进行推挤而非切割，挤压轮的工作面与挤压轮的侧面之间 的角度大于等于90°。同时，所述的挤压轮的推挤行程为圆弧推挤，推挤行程的终点位置是 挤压轮覆盖大于等于空心管材半径的位置，保证空心管材的端部平坦，所有多余的部分都被 推挤到空心管材的内部。

为了达到一定的加工速度，又不影响加工的质量，挤压轮转速和空心管材转速比为7∶1 ；挤压轮转速和圆弧推挤得角速度比为35∶1。同时，挤压轮推挤空心管材的端部时，使用 皂化液冲洗工作部位，起到一定的冷却作用，并防止摩擦切割或磨损挤压轮。

本发明所设计的空心管材的加工方法，通过挤压轮的设计，有效的将空心管材的端部的 一端管壁推挤到管材内部，形成一段实心体，从而大大增加了空心管材的强度。同时由于该 段实心体与空心管材是一体的，得到空心管材的端部的视觉效果，大大增加空心管材的装饰 效果，拓宽了其适用范围。这种空心管材的加工方法还具有，加工效率高，生产成本低，使 用机构合理的特点。

附图说明

图1是本发明实施例1加工结构主视图；

图2是本发明实施例1加工结构侧视图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例描述的空心管材1的加工方法，是先将空心管材1固定与夹具 2上，并使空心管材1围绕其轴线转动，然后在空心管材1径向方向上用挤压轮3推挤空心管材 1的端部，使空心管材1的端部管壁向管材的空心部分蜷曲，形成实心段8。且挤压轮3推挤时 与空心管材1转动方向相反绕挤压轮3轴线转动。挤压轮3推挤是在推杆4的作用下，使挤压轮 3围绕铰链点5转动，从而实现挤压轮3的圆弧推挤行程。

挤压轮3的工作面6与挤压轮3的侧面7之间的角度为90°。推挤行程的终点位置是挤压轮 3覆盖1.5个空心管材1半径的位置，如图2所示。挤压轮3转速和空心管材1转速比为7∶1；挤 压轮3转速和圆弧推挤得角速度比为35∶1。同时，挤压轮3推挤空心管材1的端部时，使用皂 化液冲洗工作部位。