[发明专利]自动扎线机的夹线装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种机械技术领域的装置，尤其涉及的是一种自动扎线机的夹线装置。

背景技术

目前的自动扎线机一般采用工作物转动，线直线进给的方法将线绕于工作物上，从而将工作物捆扎好。当一次绕线完毕并且线被切断后，需要重新对新线头进行夹持，从而为下一次扎线做准备。随着扎线机向高速化和自动化方向发展，如何在扎线完毕后自动对线进行可靠地夹持向我们提出了难题。

经对现有技术文献的检索发现，中国专利申请号：200710162136.2，这是一项日本的中国专利申请，该技术公开了一种缝纫机的夹线装置，该夹线装置对面线赋予张力。所述夹线装置具有安装推压侧夹线板及被推压侧夹线板的夹线轴，在夹线座上形成沿夹线轴的轴向贯穿的轴承孔。在所述夹线轴上形成有凸出部，该凸出部穿过所述轴承孔而从所述夹线座的后端部凸出。在所述凸出部上形成有限位构件，该限位构件用于在所述夹线座的后端部对所述夹线轴进行止推。

又如中国专利申请号：97234767.4，该技术公开了一种改进的绕线机用夹线装置，包括支架、拉杆、夹线板、夹线弹簧等，在支架上固定有滑槽，滑槽内装有斜楔滑块，在斜楔滑块的下方固定有可上下移动的顶杆，在顶杆上套装有夹线板和夹线弹簧，其中夹线弹簧的一端固定在顶杆上。

但是对自动扎线机用的夹线装置来说，上述的两种技术，不是结构相对复杂，就是难于满足自动扎线机工作物旋转、线直线进给的工作要求。为此，需要一种既能同时实现扎线机夹线功能，结构又尽可能简单的夹线装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动扎线机的夹线装置，利用凸轮和夹线机构的组合来实现自动夹线的功能。

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：空心轴、带轮、夹线机构、第一安装架、夹线凸轮和排线机构，其中：带轮与空心轴相连接，夹线机构与空心轴相连，夹线凸轮设置于第一安装架上，排线机构与夹线机构相连。

所述夹线凸轮为槽型凸轮。

所述的夹线机构包括：第二安装架、连杆、支撑架、止转块、第三安装架、随动器、顶杆、紧定座、压缩弹簧、衬套和夹线嘴，其中：支撑架和止转块设置于第二安装架上，连杆与支撑架相连，第三安装架一端与顶杆相连，另一端与随动器相连，紧定座和衬套分别与顶杆套接，顶杆和夹线嘴相连，压缩弹簧位于衬套和止转块之间，压缩弹簧套接在顶杆上。

所述夹线嘴包括转动夹块和固定夹块，其中：转动夹块与固定夹块活动相连。

所述固定夹块上设有凹槽，转动夹块一端设置于凹槽内，另一端与连杆相连。

所述的排线杆机构包括：连接杆、线引导座和工作头，其中：线引导座和工作头设置于连接杆上，工作头和夹线嘴相连。

所述工作头上设有开口槽和连线通孔。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明结构简单，使用方便，能够满足自动扎线机工作物旋转、线直线进给的工作要求。通过控制夹线凸轮和排线机构的运动，就能控制自动夹线的时机，通过调节压缩弹簧的预压缩量，便可以调节线的夹紧力大小。本发明还具有工作稳定，可靠性高，易于控制的特点，是一个理想的扎线机专用夹线装置。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是夹线机构的结构示意图。

图3是排线机构的结构示意图。

图4是夹线工作示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括：空心轴1、带轮2、夹线机构3、第一安装架4、夹线凸轮5和排线机构6，其中：空心轴1设置在基座上，带轮2与空心轴1相连接，夹线机构3与空心轴1相连，第一安装架4与外部凸轮相连，夹线凸轮5设置在第一安装架4上，排线机构6分别与夹线机构3和外部排线凸轮相连，夹线凸轮5为槽型凸轮。