[发明专利]非球面透镜模块及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种非球面透镜模块，其用于光电连接器中。

【背景技术】

现有信号传输系统中，利用线缆完成信号的传输已经得到广泛应用。利用光纤传输信号也越来越广泛的应用。因光纤传输存在较多的优点，业内较多公司都在发展光纤传输，比如Intel公司在其网站上公布的Light Peak Technology就是目前在开发的案件，该连接器的后端连接有一光纤，信号则由该光纤传送给另一组件。本公司亦在该连接器的基础上进一步研究，希望计出更适合大量制造及节省成本的光电连接器结构。随着本公司的不断研究，配合光纤使用的透镜模块也是其中研发的一项，本公司亦希望设计出更适合大量制造及节省成本的透镜模块。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种制造简单的非球面透镜模块及其制造方法。

为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种非球面透镜模块的制造方法，其包括：第一步，成型有一本体，该本体具有列阵的贯穿孔，每一贯穿孔贯穿本体的第一表面及不同于第一表面的第二表面；第二步，提供光波导液体，将该光波导液体浇注入本体的贯穿孔；同时，光波导液体在邻近第一表面及第二表面处在液体张力作用下形成凸包；第三步，凸包冷却形成第一透镜及第二透镜，光波导液体冷却形成波导。

为了实现上述目的，本创作采用的另一种技术方案：一种非球面透镜模块，其包括具有不同的第一表面及第二表面的、突出于本体第一表面的非球面第一透镜、突出于本体第二表面的非球面第二透镜及光导，该光导位于本体内且连接第一透镜及第二透镜；第一透镜、第二透镜及光导的材料相同且三者为一次成型，而本体材料不同于上述三者的材料。

相较于现有技术，本发明的制造方法可使得透镜模块制造简单。

【附图说明】

图1是本发明非球面透镜模块的立体图。

图2是沿图1的A-A线的剖视图。

图3是本发明本体的立体图。

图4是本发明透镜成型的原理图。

图5是本发明透镜成型的其它实施方式的原理图。

【具体实施方式】

下面结合图面详细描述本发明。

图1显示了本发明的非球面透镜模块结构，该透镜模块包括本体1及位于本体的上表面101的非球面的第一透镜2及位于本体后端面102的非球面的第二透镜3，两透镜之间连接有光导4(参图2)。第一透镜2可用来跟对接透镜模块配合，第二透镜3则可跟光纤或电路板上的光波导槽配合，完成光信号的传输。本实施例的光导4呈垂直状的90度分布，当然该光导亦可为180度，即第二透镜3位于底面上，本发明不限于具体实施例。本体的两侧向前凸伸有导引柱103，后端面102的两端部104略微向后凸伸，使得第二透镜位于内凹的后端面内，有助于保护第二透镜及透镜模块跟电路板的配合。

下面介绍本发明透镜模块的制造过程。首先，以射出成型或加工制作出一本体1，该本体具有导引柱103及贯穿本体上表面101及后端面102的贯穿孔12，该贯穿孔12在本体1成垂直状，其可以为单列或多列。其次，利用浇注方式，将光波导液体填满预留的贯穿孔12内；贯穿孔跟上表面101及后端面交接处，光波导液体因其液体的内聚力特性形成凸包。最后，待冷却后，贯穿孔内的光波导液体形成光导3，凸包形成第一、第二透镜。本发明的透镜2、3、光导4与本体分开成型，因本体无须传输光信号而可采用价格低廉的材料，相较现有技术的透镜模块一体成型的情形可节省材料；现有技术的一体成型的透镜模块需要精密加工非球面镜与精密模具结构组合才能制造出来，制程能力较高，而本发明则无需这些。凸包若需要特殊形状的，可以辅助治具成型。

下面介绍利用液体内聚力形成第一、第二透镜2、3的原理。图4显示了第一透镜2的形成过程。将光波导液体注入贯穿孔12形成光导4，位于邻近上表面101的贯穿孔处的液体在其表面张力的作用下，形成一呈弧形表面的凸包21，该凸包连接贯穿孔的侧壁，凸包的表面下形成两个涡流22。涡流内流体的微流动、与气压(箭头A所示)和光波导孔侧壁所施予凸包流体的力(箭头B所示)，形成力平衡。在冷却后，该凸包21即可型成第一透镜2。参图5，对贯穿孔12邻近表面的形状作稍微的变更，可形成不同形状的第一透镜2，比如贯穿孔12在邻近表面成扩大状，第一透镜2的表面可以更平缓；当然，亦可呈缩小状，凸包的弧面度数更大。第二透镜3的形成过程与上述一样，不再赘述。