[发明专利]一种实木复合地板表板贴合用拼板胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木复合地板表板贴合用拼板胶及其制备方法，属于木工胶黏剂技术领域。

背景技术

随着全球经济的一体化发展和市场新兴工业的兴起，木材加工对粘合剂有了新的更高标准的要求，普通的“三醛胶”和聚醋酸乙烯乳胶已经不能完全满足粘接质量要求，必须开发新型合成树脂胶粘剂，以提高木材应用和粘接的效率和效果。

19世纪70年代，日本开始对从餐柜里散发出的甲醛气味加以重视，从此进行了低甲醛和非甲醛系胶黏剂的开发，其中包括水性高分子-异氰酸酯胶黏剂，又称水性乙烯基聚氨酯胶黏剂即API(aqueous polymer-isocyanate adhesive)。之后随API性能的不断完善，其主剂由单一的水性高分子聚乙烯醇水溶液逐渐扩展到了水基聚合物乳液，因此欧美国家也将API称为EPI(emulsion polymer-isocyanate adhesive)。

EPI胶黏剂广泛应用于小断面建筑集成材、家具拼板、门窗料、胶合板、装饰板的生产。其中，集成板材用45％；家具拼板用30％；胶合板(包括无醛胶合板和实木复合地板的芯板)用15％；其他(薄木片、金属箔、塑料片材与木质板材的复合)用10％。在过去10年中，建筑集成材与家具拼板方面的EPI用量一直保持稳步增长。

近几年来，在中国木地板产业中，多层实木复合地板作为木地板家族的新成员，以其天然的木材性能和合理的性价比等突出特点成为家庭装修的首选，呈现出快速发展的趋势，给地板行业的发展带来了广阔的前景。随着实木复合地板的快速发展，EPI胶黏剂在这方面的消费量也呈不断增长的趋势。

实现小材拼大板的目的，就要求粘接强度和耐久耐候等性能优于木材本身，不因木材的品质和含水率影响成品板材的内在质量。通过复合层压胶接和短小窄径小材的拼接、指接粘合，生产出可替代大径级优质木材的加工制品，生产木质基复合材和胶接木板材。

这类产品因含有乙烯基乳液胶粘剂和活性异氰酸酯交联剂而统称为水性乙烯基聚氨酯木材胶粘剂，通常的使用方法为具有活泼-OH基团的乙烯基乳液混合物与一定比例的异氰酸酯交联剂混合后在一定的时间内使用该混合物，通过-OH与-NCO的作用，迅速形成网状交联产物，彻底改变了乙烯基乳液的水分散性能，变成体状的高分子结构，产生巨大的粘接强度和耐水耐溶剂性，达到类似于环氧树脂的粘接效果。其粘接强度远超过木材本身的强度，具有结构胶的粘接强度等级。

然而，现有技术中的这些拼板胶仍然存在初期固化强度差，耐水性能差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实木复合地板表板贴合用拼板胶，从而解决现有技术胶粘剂的耐水性差和初期强度差的缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种拼板胶，包括95-110重量份的主剂和12～15重量份的固化剂，其中，所述主剂由以下重量份的原料组成：

聚乙烯醇      2～8份；

丙烯酸        1～3份；

丙烯酸丁酯    10～20份；

丙烯酸羟乙酯    5～10份；

醋酸乙烯        10～20份；

硅烷偶联剂      0.2～2份；

乳化剂          0.5～1.5份；

过硫酸铵        0.05～0.2份；

去离子水        30～50份；

无机填料        5～20份。

其中，所述固化剂是多异氰酸酯。

所述多异氰酸酯是MDI、TDI和HDI中的一种或多种的混合物。

所述聚乙烯醇聚合度为1700～2400，优选1700，醇解度为87～89，优选88。

所述乳化剂为改性烷基酚聚氧乙烯醚或山梨醇聚氧乙烯醚，优选为改性烷基酚聚氧乙烯醚。

具体来说，所述改性烷基酚聚氧乙烯醚为RS-610、RS-710或MS-1等。

所述硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷或甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。

所述无机填料为高岭土、滑石粉、硅灰石、硅藻土、膨润土、重钙和轻钙中的一种或多种的混合物。

本发明还提供了一种所述拼板胶的制备方法，包括以下步骤：

1)将主剂中除无机填料外的各原料混合，加热所得混合物进行乳液聚合反应，然后加入无机填料得到主胶乳液，再用80～100目滤网过滤，得到主剂；

2)临使用前，将步骤1)中得到的主剂与固化剂按所述配比混合均匀。

更具体来说，本发明所述拼板胶制备方法的一个优选实施方案是：