[发明专利]一种铂金旧漏板的清洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻纤行业中对长期使用失效后的铂金旧漏板进行再生加工前的清洗方法。 

背景技术

漏板是玻璃纤维生产中重要的工艺装置，用于玻璃原料的熔融和玻璃纤维的拉丝成型，形状为底部带有多个漏嘴的船形容器，一般由铂铑合金或铂铑合金基弥散强化材料（以下简称铂合金）制成。由于铂、铑为稀、贵金属，漏板在经过长时间的高温玻璃纤维拉丝作业使用失效并报废后，需要重新循环使用。但废旧漏板上多残留熔融玻璃或耐火材料冷却后的粘渣，需要经过有效的“清洗”处理工序及后道必要的提纯过程，使材料达到规定的纯度（一般为99.5％以上）要求之后，才能满足新漏板的加工和使用要求。旧漏板表面数量众多（200～4000）、孔径较小（￠1.0～3.5mm）的漏嘴孔内粘附的玻璃残渣清除难度很大。

清洗是对表面粘接污染物处理最简单、最基本、最常用的方法。我国现有十余家铂金漏板加工企业，对使用失效后的旧漏板内所粘附的玻璃、耐火材料多采用高浓度氢氟酸浸泡处理方法，其主要工艺原理如下：

4HF+SiO₂  = SiF₄+2H₂O                 6HF+Al₂O₃ = 2AlF₃+3H₂O

该方法存在一系列严重缺陷：1）氢氟酸属于高危化学品，易挥发，腐蚀性极强，对人体危害极大，须密闭使用，安全生产投入较高；2）氢氟酸废液、废水内含大量氟化物，若直接排放会造成环境污染，越来越受到限制，若进行处理后排放则要付出高昂的代价，环保处理难度较大；3）处理效率低，清洗周期长（7～15天），生产过程中周转铂金占用量很大，造成巨额流动资金沉积，企业财务费用较大。行业上迫切需要一种简单、高效、环保的旧漏板清洗方法。

  发明内容：

本发明的目的是在国内外现有技术基础上，提供一种新型、高效的旧漏板清洗方法，该方法不但克服传统工艺安全环保投入高、清洗效率低、清洗时间长等不足；与已有最新技术相比，处理成本亦显著下降，清洗效率大大提高。

本发明所述旧漏板清洗方法，包含以下步骤：

1）利用物理方法对旧漏板表面粘附的玻璃或耐火材料残渣进行预处理；

2）将预处理后的旧漏板置于500～700℃的碱性溶剂中浸泡30～60min，前述溶剂由下列组份按重量百分比为配制而成：氢氧化钠45-55%、氯化钠25-35%、碳酸氢钠15-25%；

3）将碱性溶剂浸泡后的旧漏板放入弱酸槽中进行冷却和中和处理；

4）将中和处理后的旧漏板在热水槽中浸泡和振荡；

5）将热水槽中浸泡和振荡后的旧漏板置于冷水槽中以清水冲洗，并将残余玻璃清除干净；

6）以清水冲洗干净，干燥后备用。

上述步骤1）所述预处理是采用工具对旧漏板表面进行冲击或摩擦等预处理，以除去其表面粘附的大面积玻璃或耐火材料残渣，所述工具可以是（电）动榔头、锉刀、铲刀、刮刀、钢丝刷与吸尘器等。

上述步骤3）所述弱酸槽中的弱酸是重量浓度为1%的稀盐酸，所述冷却和中和处理的时间为15～30min；

上述步骤4）所述旧漏板在热水槽中浸泡和振荡的时间为15～30min。

经过上述工艺过程处理的铂金旧漏板上粘附的玻璃及耐火材料可以清洗干净，直接用于漏板后道工序的加工。

本发明所述涉及主要清洗反应原理为：

2NaOH+SiO₂  = Na₂SiO₃+H₂O；       2NaOH+Al₂O₃ = 2NaAlO₂+H₂O

  NaOH+NaHCO₃ = Na₂CO₃+H₂O；     2NaHCO₃ = Na₂CO₃+CO₂(气体）+H₂O

SiO₂+Na₂CO₃  = Na₂SiO₃+CO₂（气体）