[发明专利]一种纯棉机织物的高效丝光方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种纯棉机织物的高效丝光方法，属于纺织品印染前处理领域。

背景技术：

棉纤维的主要组分是纤维素。将棉织物在高浓度的烧碱中处理时，烧碱侵入纤维素的结晶区，与纤维素分子的羟基起反应，在生成纤维素钠盐的同时，纤维素的结晶结构发生了变化。随着钠离子在纤维中扩散，因钠离子的强结合水分子的能力，导致较多水分子侵入纤维大分子链中，使纤维的结晶区排列打乱，非结晶区增大。如果在这种状态下施加张力，则已被打乱的纤维结晶区按张力方向定向排列，实现了纤维素分子的重新排列，形成新的结晶区。同时纤维素纤维的形状也发生了变化，原来存在于织物中的各种应力消除而使棉织物尺寸稳定性提高、强度增大、光泽感增强、对化学物质的吸附能力大大增强，这就是所谓的丝光。

常规的棉机织物的丝光整理通常是在室温260-280g/L高浓氢氧化钠碱液条件下进行才能够使棉织物获得一定的吸收性、强度、光泽等方面的性能改善，因为碱处理是放热反应，因此从工艺角度不便于提高温度进行。但是，温度较低时虽然有利于丝光反应的实施，但又会产生碱液粘度剧增所导致的向棉纤维中渗透困难的问题。而且综合考虑，工厂中的丝光处理虽然赋予棉织物较多的品质改善，但丝光后高浓度残余碱液回收成本高、技术难度大，而剩余碱液排放造成的废水问题仍然是目前印染企业需要解决的最大难题之一。

有基于此，作出本发明。

发明内容：

本发明的主要目的是探寻：如何在较低的NaOH碱液浓度下较好的进行丝光处理。旨在通过研究合适的耐碱渗透剂等高效助剂的参与，同时，结合优化的丝光工艺条件，从而在较低的NaOH碱液浓度下实现棉织物较优的丝光效果。

因此，本发明的第一方面是提供一种在低浓度碱液条件下对纯棉机织物进行高效丝光的方法。其特征在于：采用耐碱表面活性剂在低NaOH碱浓度下对纯棉机织物进行高效丝光处理。

本发明丝光处理工艺步骤如下：经过常规的退浆、精炼等前处理的棉织物在保持织物原长张力下，加入2-8g/L的耐碱型表面活性剂、180-260g/LNaOH的处理液，在20℃-60℃温度下处理30-300s，获得高吸附性能的丝光棉织物。

所述的耐碱型表面活性剂，主要由含有磺酸钠基团的阴离子型表面活性剂和聚氧乙烯型非离子表面活性剂组成，其质量百分比为40％-100％∶0％-60％。

前述的含有磺酸钠基团的阴离子型表面活性剂为烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐的一种，其中烷基中碳原子数介于C12～C20的范围。

前述的非离子型表面活性剂为聚氧乙烯型，结构中所含碳原子数介于C9～C30的范围。

本发明的有益效果如下：该发明的纯棉机织物的高效丝光技术用于纯棉机织物的丝光处理中，通过改变溶液的表面张力，使得较高浓度的NaOH溶液在较低温度下也能够较好的渗透到棉纤维内部，达到传统丝光工艺过程借助高浓度碱液才能完成的效果，即改变棉纤维的结晶结构，增大纤维的非晶区含量，消除纤维的内应力，重排纤维素纤维大分子链结构，赋予棉纤维高吸收性能、高强度以及柔和的光泽。

采用发明的工艺技术，与传统丝光工艺相比，可以在较低的碱浓度条件下完成纯棉机织物的丝光处理，大大减少丝光工艺用减量，而且，处理后棉纤维具有更优良的相关性能，如丝光均匀性、钡值、织物强度等。其中：断裂强力比传统丝光处理工艺最高增加65.9％，丝光棉织物的钡值最高可达184，比传统丝光工艺最高提高了21.1％。

以下结合具体实施方式对本发明作进一步说明。

具体实施方式：

下述实施例中：

复配型表面活性剂是由40％-100％组分比、含有磺酸钠基团的阴离子型表面活性剂和0％-60％组分比的聚氧乙烯型非离子表面活性剂组成。

复配型耐碱表面活性剂中的阴离子型表面活性剂为烷基苯磺酸盐、α-烯烃磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基萘磺酸盐、石油磺酸盐、木质素磺酸盐、烷基甘油醚磺酸盐等类型中之一，其中烷基中碳原子数介于C12～C20的范围。

复配型耐碱表面活性剂中的非离子型表面活性剂为聚氧乙烯型，结构中所含碳原子数介于C9～C30的范围。

以下所述的实施例包含有相应的对比例，以说明本发明工艺与传统丝光工艺在处理效果上的区别。

实施例1