[发明专利]一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备

说明书

技术领域

本发明一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备，属于尾矿处理技术领域。

背景技术

我国每年尾矿排放达6亿吨，目前，国内主要采用上游法进行处理，也就是采用尾矿库的方式处理尾矿。尾矿库是矿山生产过程中不可避免的一个问题，但同时尾矿库的存在对当地居民的生存环境和生命财产造成了重大威胁。修造尾矿库需要占用大面积土地、存在决堤溃坝的重大安全隐患、破坏生态环境，对用户而言尾矿库的修造和运行费用昂贵。现在国家引导和鼓励社会大力开发尾矿干排新技术和尾矿的二次开发，国内已有部分尾矿干排处理设备，目前尾矿脱水设备主要使用旋流器和浓密池组合对粗细颗粒进行分级处理，但其一次性投资大、能耗大、处理量低且尾矿含水量高，对细颗粒占50％以上的尾矿更是不适用，另外，由于尾矿对旋流器的磨损严重，需定期更换，所以维护费用大。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种处理量大且尾矿含水量低的高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法，按照以下步骤进行：

第一步：将选矿设备排出的尾矿浆液由尾矿入口注入粗颗粒处理仓中，粗颗粒由于自重大，自然沉降到粗颗粒处理仓底部，细颗粒由于自重小，悬浮在粗颗粒的上方，当尾矿浆液的液面到达粗颗粒处理仓上部的第一溢流口时，细颗粒浆液经第一溢流口进入细颗粒处理仓；

第二步：在细颗粒浆液进入细颗粒处理仓的同时向细颗粒浆液中加入絮凝剂药液，进行絮凝处理，使细颗粒抱团沉降，沉降后的浆液上层为清水，下层为抱团沉降的细颗粒，当上层清水的液面到达细颗粒处理仓上部的第二溢流口时，清水经第二溢流口进入蓄水池；

第三步：打开粗、细颗粒处理仓下方的输送机和阀门，将沉降后的粗颗粒输送给真空过滤机，将沉降后的细颗粒输送给带式压榨机；

第四步：用真空过滤机对粗颗粒进行固液分离，形成粗颗粒滤饼，用带式压榨机对细颗粒进行固液分离，形成细颗粒滤饼；

第五步：用滤饼输送系统将粗、细滤饼输送至选好的空地，整齐堆放。

第二步中在细颗粒浆液中加入的絮凝剂药液按重量的配比为：絮凝剂∶水＝1∶1000，絮凝剂药液的注入量为0.3t/h-0.5t/h。

所述的第三步中，在将细颗粒浆液输送给带式压榨机(6)前再次在细颗粒浆液中加入絮凝剂药液，絮凝剂药液按重量的配比为：絮凝剂∶水＝1∶1000，絮凝剂药液的注入量为1.0t/h-1.3t/h。

在细颗粒浆液中加入絮凝剂药液时，使用絮凝剂自动制备及加药系统(12)。

一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理设备，包括：分级处理仓、第一输送机、第二输送机、真空过滤机、带式压榨机和滤饼输送系统，分级处理仓由至少一个粗颗粒处理仓和至少一个细颗粒处理仓组成，粗颗粒处理仓和细颗粒处理仓之间通过第一溢流口连通，第一溢流口设置在粗颗粒处理仓和细颗粒处理仓的上部，细颗粒处理仓的上部还设置有第二溢流口，第二溢流口的高度低于第一溢流口的高度；

所述的粗颗粒处理仓和细颗粒处理仓均为漏斗状，四周由支柱支撑；

粗颗粒处理仓的出料口下方为第一输送机，细颗粒处理仓的出料口下方为第二输送机，第一输送机的卸料口下方为真空过滤机的进料口，第二输送机的卸料口下方为带式压榨机的进料口，真空过滤机和带式压榨机的出料口下方为滤饼输送系统。

所述的第一输送机和第二输送机的卸料口处均设置有阀门。

所述的细颗粒处理仓旁边设置有絮凝剂自动制备及加药系统，所述的絮凝剂自动制备及加药系统有两个加药口，一个加药口设置在第一溢流口处，另一个加药口设置在第二输送机的卸料口处。

所述的第一输送机和第二输送机均为螺旋输送机。

所述的滤饼输送系统为皮带输送机。

本发明一种高效率低能耗的金属尾矿干排处理方法及其设备与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、整套设备结构紧凑，自动连续运转，占地面积小，大大降低了选矿企业的投资成本和运行成本，尾矿处理成本可低至1元/吨。

2、实现了尾矿污水的完全封闭运行和废水回用，按本发明方法和设备处理后的滤液能够达到工业用水标准，可循环利用，节约了水资源，解决了尾矿污水对周围环境和地下水的污染问题，彻底取缔了尾矿库，降低了矿山的安全隐患。

3、处理量大，可解决日尾矿量＞2000t的干排问题，也解决了细颗粒＞50％的尾矿干排难题。