[发明专利]一种亚铁铝镁系耐火原料及其制备方法有效
申请号: | 201010298778.7 | 申请日: | 2010-09-29 |
公开(公告)号: | CN101973771A | 公开(公告)日: | 2011-02-16 |
发明(设计)人: | 陈俊红;封吉圣;郑本水;孙加林;李勇;薛文东;石志民;赵兵;朱波 | 申请(专利权)人: | 淄博市鲁中耐火材料有限公司;北京科技大学;山东圣川陶瓷材料有限公司;山东省耐火材料工程研究中心 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 北京东方汇众知识产权代理事务所(普通合伙) 11296 | 代理人: | 刘淑芬 |
地址: | 255138*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 亚铁 铝镁系 耐火 原料 及其 制备 方法 | ||
1.一种亚铁铝镁系耐火原料,其特征在于,该原料是亚铁铝尖晶石和/或镁铝尖晶石和/或亚铁镁固溶体和/或镁铁尖晶石的多项固溶体或复合物。
2.根据权利要求1所述的耐火原料,其特征在于,该耐火原料经XRD检测,物相为FeAl2O4和/或MgAl2O4和/或Mg(Fe)O和/或MgFe2O4。
3.根据权利要求1所述的耐火原料,其特征在于,其化学成份为Fe2O3、Al2O3、MgO,其中Fe2O3∶Al2O3比例为15∶85至45∶55,且含有以Fe2O3+Al2O3计量的0-33%质量的MgO,所述的化学成分都是将FeO换算为Fe2O3来计算。
4.制备如权利要求1-3所述的耐火原料的制备方法,其特征在于,所述的制备方法是将含铁化合物、含铝化合物、含氧化镁材料所述比例配料,外加1-6%结合剂,经混合、成型、坯体干燥后在氮气气氛下,在高温窑中经1400-1700℃、保温2-8小时,自然冷却后取出;在上述方案中,含氧化铝型原料和含铁型原料的粒度都为180目以下。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述的含铝化合物是刚玉、烧结铝矾土、水铝石、氢氧化铝、工业氧化铝中的一种或几种。
6.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述的氧化镁来源于菱镁矿、轻烧镁粉、中档镁砂、高纯镁砂、电熔镁砂、海水镁砂中的一种或几种。
7.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述的含铁化合物来源于轧钢皮、氧化铁红、铁粉中的一种或几种。
8.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所用的结合剂包括淀粉、树脂、糊精、纤维素中的一种或几种。
9.根据权利要求4-8所述的制备方法,其特征在于,使用轧钢皮和工业氧化铝按照质量比Fe2O3∶Al2O3为15∶85进行配料、共磨,结合剂为3%的酚醛树脂,形成成分为Fe2O314.9%,Al2O384.6%的耐火原料;使用氧化铁红细粉和氢氧化铝粉按照质量比Fe2O3∶Al2O3为20∶80进行配料,再加入以Fe2O3+Al2O3计算质量的20%的轻烧镁粉、共磨,结合剂为5%的酚醛树脂,形成成分为Fe2O316.2%,Al2O366.3%,MgO 16.5%的耐火原料;使用氧化铁红细粉和单质铁的混合物与刚玉铝粉按照质量比Fe2O3∶Al2O3为20∶80进行配料,再加入以Fe2O3+Al2O3计算质量的20%的电熔镁砂粉,共磨,结合剂为2%的糊精,形成成分为Fe2O316.3%,Al2O366.1%,MgO 16.4%的耐火原料;使用轧钢皮细粉和烧结矾土粉按照质量比Fe2O3∶Al2O3为45∶55进行配料,再加入以Fe2O3+Al2O3计算质量的33%的高纯镁砂粉进行配料、共磨,结合剂为4%的酚醛树脂,形成成分为Fe2O333.9%,Al2O341.3%,MgO 25.2%的耐火原料;使用氧化铁红细粉和烧结矾土细粉按照质量比Fe2O3∶Al2O3为45∶55进行配料,再加入以Fe2O3+Al2O3计算质量的33%的电熔镁砂粉进行配料、共磨,结合剂为2%的淀粉,形成成分为Fe2O334.2%,Al2O341.4%,MgO 25.3%的耐火原料。
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