[发明专利]连铸机铸流跟踪系统

权利要求书

1.一种连铸机铸流跟踪系统，其特征在于，包括：

编码器组，包括对应安装于多个扇形段驱动电机后轴的多个编码器，每个编码器随对应的扇形段驱动电机一起旋转，编码器每转一图产生固定数目的脉冲；

人机接口单元，用于根据机械辊磨损情况确定驱动辊实际直径；

可编程逻辑控制器，与编码器组以及人机接口单元连接，用于根据每个编码器产生的脉冲以及人机接口单元确定的驱动辊实际直径计算铸坯和引锭杆在扇形段中的实际位置及铸坯的浇铸长度。

2.如权利要求1所述的连铸机铸流跟踪系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制器包括：

高速计数模板，与每个编码器连接，用于接收各个编码器产生的脉冲，将各个编码器产生的脉冲分别进行累计计数；

信号源正确识别与筛选模块，与高速计数模板连接，用于对每个编码器，将高速计数模板对其累计的脉冲数转换成速度，当任一编码器转换的速度与系统给定速度的差值在指定范围内时，将该编码器确定为当前正确信号源；

跟踪计算模块，与信号源正确识别与筛选模块以及人机接口单元连接，用于对信号源正确识别与筛选模块确定的每个当前正确信号源，根据高速计数模板对其累计的脉冲数、以及人机接口单元确定的驱动辊实际直径计算铸坯和引锭杆在扇形段中的实际位置及铸坯的浇铸长度。

3.如权利要求2所述的连铸机铸流跟踪系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制器还包括：

信号源计数溢出处理模块，与高速计数模板以及跟踪计算模块连接，用于当高速计数模板对一编码器累计的脉冲数超出预置脉冲数时，将对应于该编码器的溢出位加1，此时高速计数模板重新对该编码器累计脉冲，

则，跟踪计算模块还根据信号源计数溢出处理模块对该编码器的溢出位计算铸坯和引锭杆在扇形段中的实际位置及铸坯的浇铸长度。

4.如权利要求2所述的连铸机铸流跟踪系统，其特征在于，所述可编程逻辑控制器还包括：

跟踪分类处理模块，与跟踪计算模块连接，用于将跟踪计算模块计算的铸坯和引锭杆的实际位置及铸坯的浇铸长度根据不同生产模式进行数据转换；

分送连铸用户数据模块，与跟踪分类处理模块连接，用于将跟踪分类处理模块转换的数据分发给连铸不同用户。