[发明专利]一种玻璃钢双壁储油罐及其制备方法和专用模具有效
申请号: | 201010298344.7 | 申请日: | 2010-09-30 |
公开(公告)号: | CN101948038A | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 张英武;王立虎;加里E.斯特德曼;理查德R.斯克拉格;李国康;丁智远 | 申请(专利权)人: | 冀州市中意复合材料有限公司;ZCL复合材料公司 |
主分类号: | B65D90/02 | 分类号: | B65D90/02;B29C70/30;B29C33/00 |
代理公司: | 衡水市盛博专利事务所 13119 | 代理人: | 马云海 |
地址: | 053200 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 玻璃钢 储油罐 及其 制备 方法 专用 模具 | ||
1.一种玻璃钢双壁储油罐,其特征在于:包括由玻璃钢材料制成的内罐体、包裹该内罐体的外罐体,在所述内罐体的外侧壁面和所述外罐体的内侧壁面之间形成具有一定间距的由双壁结构构成的连续空腔,在该连续空腔中的双壁结构之间分布着粘接的膨体玻璃纤维纱线。
2.如权利要求1所述的一种玻璃钢双壁储油罐,其特征在于:所述双壁的间距在为3至8毫米之间。
3.如权利要求1所述的一种玻璃钢双壁储油罐,其特征在于:所述的膨体玻璃纤维纱线的密度为20至80(根或束)纱线每平方厘米。
4.如权利要求1或3所述的一种玻璃钢双壁储油罐,其特征在于:所述的膨体体玻璃纤维纱线的形状为“W”型或“V”型结构。
5.如权利要求4所述的一种玻璃钢双壁储油罐,其特征在于:所述的“W”型或“V”型的膨体玻璃纤维纱线上喷浸有粘性树脂。
6.如权利要求1所述的一种玻璃钢双壁储油罐,其特征在于:在所述内罐体的外侧壁面和所述外罐体的内侧壁面上各粘贴有一层布,在构成的双层布间连接或编织构成一体结构的膨体玻璃纤维纱线,且所述布层和膨体玻璃纤维纱线上浸粘有可固化树脂。
7.制备上述一种玻璃钢双壁储油罐的专用模具,其特征在于:其结构包括若干瓣弧形模板通过所述模板外翻边构成的法兰翼边连接固定,在连接固定模板的外壁上环向设置有两个圆环型模具转鼓。
8.如权利要求7所述的一种玻璃钢双壁储油罐的专用模具,其特征在于:在所述模板上环向设置若干凹型或凸型圆环。
9.一种玻璃钢双壁储油罐的制备方法,包括制备两个半桶体步骤,其中每个半桶体的制备步骤为:
第一步,模具设置
将构成专用模具的模板连接固定,形成带有桶底的桶状结构,清理模具内表面,用胶带粘接模具接缝及罐口标记孔;将该桶体模具放置在由动力机构带动的辊轮构成的转动机构上,启动动力机构由辊轮带动桶体模具转动;
第二步,脱模层的设置
将工作台的探头伸至模具筒体中,在筒体的壁面上粘贴或喷涂脱模剂,构成脱模层;
第三步,半外罐体的制备
将工作台的探头伸至壁面上环向设置有凹槽环的模具筒体中,由封头向构成模具的底面和侧面上喷射树脂和短切纤维,边喷射边辊压成型;当外罐体的壁达到一定厚度后,用单向布进行加强筋的封面,使加强筋形成空腔;再进行树脂及纤维的喷射、辊压形成完整的半外罐体;
第四步,中空层制备
在制备的半外罐体的内壁上铺设一布层,并使得该布层通过树脂与外罐体的内壁形成一体结构,然后将“W”型或“V”型的膨体玻璃纤维纱线喷栽在所铺设的布层上,将树脂喷涂在上述膨体玻璃纤维纱线上形成膨体玻璃纤维纱线层,然后在该膨体玻璃纤维纱线层上铺设第二布层固化;
第五步,半内罐体的制备
在上述所铺设的第二布层上采用喷射工艺顺序喷射树脂和纤维,并同时进行辊压,最后喷射胶衣树脂形成半内罐体的光滑内壁面;
第六步,玻璃钢双壁储油罐的拼接
将所制备的两个半罐体的敞口处切割打磨,进行对接,在对接处将“W”型或“V”型的膨体玻璃纤维纱线喷栽在对接处的缝隙中,喷涂树脂固化后,再在对接缝隙的两侧喷涂树脂和玻璃纤维,并滚压成型,使两个半罐体的敞口连接形成完整的玻璃钢双壁储油罐罐体。
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