[发明专利]适用于双极一次风机现场振动测试的装置和方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一次风机领域，尤其涉及双级一次风机现场振动测试的装置和方法。

背景技术

随着我国电厂单机容量的不断增大，锅炉一次风机逐步向双级大容量方向发展，双极一次风机的作用是向锅炉输送所需的热空气。为了提高风机调节的经济性，通常采用动叶开度可调的轴流式风机，动叶采用轻质铝材。按现场安装坐落方式来分，电厂一次风机的布置方式一般为卧式、水平对称布置，安装在室外漏天；运行方式为两台并列运行。由于大气环境含有许多灰尘、颗粒，还有动叶调节机构漏油的共同作用，引起动叶的不均匀积垢、磨损等，造成一次风机振动超标，一般是水平方向振动大。对一个已经运行的设备，如返制造厂家进行动平衡，费用高、时间长，直接影响机组出力，解决振动的方法，最好是现场振动测试和动平衡。

传统的现场振动测试，测量位置是在一次风机外壳体的中分面，由于外壳体的刚度低，直接影响了振动测量精度，同时，扩散筒的振动也大大降低了振动测量精度，因此双级一次风机现场动平衡难度大，通常现场多次动平衡无效果，无法解决双级叶片轴流式一次风机的振动问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种适用于双级一次风机现场振动测试的装置和方法，解决了双级一次风机现场动平衡难度大的实际问题，大大提高了振动测量精度。

本发明采用下述技术方案：一种适用于双极一次风机现场振动测试的装置，包括振动传感器，还包括有支架，支架固定在所述风机中的上半外壳体与下半外壳体之间，所述振动传感器固定在上半外壳体与下半外壳体内部轴承箱体的中分面上。

所述支架为固定在上半外壳体与下半外壳体之间两侧的刚性立柱。

所述上半外壳体与下半外壳体之间两侧的刚性立柱分别为三个。

所述两侧的三个刚性立柱之间分别固定有防护网。

一种适用于双极一次风机现场振动测试的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、由起重设备吊起风机的上半外壳体；（2）、在上半外壳体与下半外壳体之间加固支架；（3）、测量支架的固有频率；（4）、在风机的轴承箱体的中分面固定振动传感器；（5）将与风机相连的扩散筒松开，然后通过专用测量仪器对风机的振动情况进行测量。 

所述步骤（2）中支架有刚性立柱构成，上半外壳体与下半外壳体之间的两侧分别各加固有三个刚性立柱。

所述步骤（2）中两侧分别各加固的三个刚性立柱之间固定有防护网。

所述步骤（5）中，松开扩散筒后在风机两侧设置警示牌。

所述步骤（3）中测量支架的固有频率时需要避开风机的工作频率。

本发明直接在轴承箱体的中分面上安装振动传感器进行测量，能真实反映风机的振动状态，解决了双级一次风机现场动平衡难度大的实际问题，可以满足各种大型轴流双极叶片式通风机的需要，也适用于其它双级通风机等设备；吊起上半壳体，同时用刚性立柱支撑，有效避免了外来物体对叶片的损伤；松开扩散筒，解决了对风机振动测量的相互干扰问题。本发明可以快速、有效处理风机的振动问题，特别适用于大容量的双级一次风机，大大提高了振动测量的精度。

附图说明

图1为用本发明对风机振动频率进行测量的结构示意图；

图2为本发明与风机安装的主视结构示意图； 

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为图2的左视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，风机包括上半外壳体9与下半外壳体3、进气室8、扩散筒10与出口管13，扩散筒10与出口管13通过法兰11连接，上半外壳体9与下半外壳体3内设置有轴承箱体12、一级叶轮6与二级叶轮7。本发明所述的适用于双极一次风机现场振动测试的装置包括振动传感器4、5和支架1、2，具体测试操作步骤如下所述：（1）、由起重设备14吊起风机的上半外壳体9，将轴承箱体12外漏；（2）、在上半外壳体9与下半外壳体3之间的两侧分别各加固有三个刚性立柱1、2做为支架，并且分别在两侧的三个刚性立柱1、2之间固定有防护网；（3）、测量刚性立柱1、2的固有频率，此时需要避开风机的工作频率；（4）、在风机的轴承箱体12的中分面固定两个振动传感器4、5；（5）将与风机相连的扩散筒10松开，并且在风机两侧设置警示牌，然后通过专用测量仪器对风机的振动情况（包括频率、大小与相位）进行测量。 

如图1、图2、图3、图4所示，本方法中步骤（2）中所述的刚性立柱1、2采用槽钢加工成型，本实施例中刚性立柱1、2高度为1m，还可以根据风机的大小选择刚性立柱1、2的高度；刚性立柱1、2与上半外壳体9与下半外壳体3的中分面通过螺栓连接，保证了外壳体的稳固；在两侧的三个刚性立柱1、2之间固定有防护网，是为了防护周边工作人员的安全，其中防护网的网格尺寸小于叶片大小。本实施例中步骤（5）中松开扩散筒，使扩散筒与风机外壳体直接间距保持5mm以上；且在风机两侧的20m范围处设置警示牌。