[发明专利]低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉及其制备方法有效
| 申请号: | 201010297868.4 | 申请日: | 2010-09-25 |
| 公开(公告)号: | CN101941836A | 公开(公告)日: | 2011-01-12 |
| 发明(设计)人: | 张光明;张本清 | 申请(专利权)人: | 济源市更新瓷料有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10 |
| 代理公司: | 郑州科维专利代理有限公司 41102 | 代理人: | 亢志民;张欣棠 |
| 地址: | 454650*** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 低温 高密度 氧化铝陶瓷 造粒粉 及其 制备 方法 | ||
1.一种低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉,其特征在于:
(1)是以重量百分比为65-99%的α-Al2O3、重量百分比为0-2%的滑石粉、重量百分比为0-24%的高岭土、重量百分比为0-4%的BaCO3、重量百分比为0-3%的CaCO3、重量百分比为0-2.56%的MgCO3、重量百分比为0-2%的膨润土、重量百分比为0-1.2%的SiO2、重量百分比为0-0.5%的Y2O3、重量百分比为0-0.8%的La2O3、重量百分比为0-5%的ZrO2、重量百分比为0-0.24%的SrCO3、重量百分比为0-0.92%的ZnO、重量百分比为0-0.2%的liCO3、重量百分比为0-0.2%的Nb2O5的混合物作为瓷料;
(2)是以相对于瓷料的重量百分比为0.7-1.0%的聚丙烯酸铵作为分散剂;
(3)是以相对于瓷料的重量百分比为0.3-0.8%的聚乙烯醇、相对于瓷料的重量百分比为0-0.5%的羧甲基纤维素钠、相对于瓷料的重量百分比为0-0.3%糊精中的两种或三种作为溶质且浓度为10wt%的水溶液混合体作为复合粘合剂;
(4)是以相对于瓷料的重量百分比为0.3-0.7%的乳化石蜡作为脱模剂;
(5)是以相对于瓷料的重量百分比为50-100%的水作为分散介质;
将上述各组分经过球磨后制成低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉。
2.根据权利要求1所述的低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉,其特征在于:所述的α-Al2O3中氧化铝的重量含量≥99.7%,原晶粒度<1.0μm,α相转化率≥96%。
3.一种如权利要求1所述的低温成瓷高密度氧化铝陶瓷造粒粉的制备方法,其特征在于:其制备方法如下:
1)将(1)所述的α-Al2O3、滑石粉、高岭土、BaCO3、CaCO3、MgCO3、膨润土、SiO2、Y2O3、La2O3、ZrO2、SrCO3、ZnO、LiCO3、Nb2O5混合而成瓷料;
2)将1)所述的瓷料加入球磨机中,同时加入水和相对于瓷料的重量百分比为0.7%的(2)所述的分散剂进行球磨,在球磨过程中,当浆料的涂-4杯粘度大于15S时,再加入相对于瓷料的重量百分比为0-0.3%的(2)所述的分散剂和适量的水以保持浆料的涂-4杯粘度不大于15S,继续球磨至浆料中粉料粒径小于1.0μm;
3)将(3)所述的浓度为10wt%的复合粘合剂和(4)所述的脱模剂加入到2)所述的浆料中,继续球磨10分钟后将浆料放入搅拌桶中;
4)将3)所述的搅拌桶中的浆料经过过筛、除铁、经喷雾干燥塔造粒,将造粒后的颗粒粉体过筛、匀化、除铁、检测、包装,即得成品。
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