[发明专利]用于制作方便桶焊耳的冲压模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压模具装置，特别涉及一种用于冲压类似铁皮等金属薄片材的冲压模具装置。 

背景技术

在包装容器中，有一类包装容器中称之为“方便桶”，如图4所示，该种方便桶的桶外壁上焊接有一对焊耳，可转动提把手安装在此对焊耳上。此包装桶的焊耳都是利用冲压模具冲压成型的，冲压后焊耳的好坏，关系到后续能否制作符合要求尺寸的方便桶。 

现有的焊耳冲压模具装置包括上模和下模，金属薄板材内送至上、下模中间，上、下模合模，两者的刀口共同作用冲压焊耳。该装置中，由于上模在向下冲压金属薄片材的过程中难免发生倾斜，导致合模时上模和下模的不能对准或两者之间产生间隙，因此为了保障一批焊耳的尺寸一致，现有的冲压模具装置上都只安装一副焊耳冲压模具，每次冲压时仅冲压一个焊耳。 

上述的冲压模具装置，冲压焊耳的效率低，极大地影响方便桶后续的制作。 

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种具有高工作效率的用于制作方便桶焊耳的冲压模具装置。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种焊耳冲压模具装置，它包括上下相对设置的上模具单元和下模具单元、驱动所述的上模具单元上下移动的驱动机构，所述的上模具单元包括上安装板、固定安装在所述的上安装板下方的上模具，所述的下模具单元包括下安装板、固定安装在所述的下安装板上方的下模具，所述的上模具的下端面上形成多个上刀口，所述的下模具的上端面上形成数目与所述的上刀口数目相同的下刀口，所述的上刀口和下刀口一一上下相正对，所述的上安装板的左右两端上分别安装有上导套，所述的下安装板的左右两端上分别安装有下导柱，所述的上导套的内壁面与所述的下导柱的外壁面的形状相匹配，左右两端的所述的上导套与所述的下导柱一一上下 相正对，一一相正对的所述的上导套的中心线与下导柱的中心线位于同一铅垂线上，所述的上模具与所述的上安装板之间设置有弹性部件。 

优选地，所述的上模具的下端面上形成有两个上刀口，所述的下模具的上端面上形成有两个下刀口。 

优选地，所述的上模具的下端面上形成一个上废料刀刀口，所述的下模具的上端面上形成一个与所述的上废料刀刀口相上下正对的下废料刀刀口。 

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：通过设置多个上刀口和下刀口，这样上模具一次下压后，即可形成多个焊耳，而且为了使得上模具在下压的过程中不会产生倾斜，利用在上安装板和下安装板上分别设置上导套和下导柱进行定位，另外在上模具与上安装板之间设置有弹性部件，使得在合模过程中，上刀口和下刀口不会产生强烈碰撞，从而能够延长上、下模的使用寿命。 

附图说明

附图1为本发明的冲压模具装置的主视示意图； 

附图2为附图1的A向示意图； 

附图3为附图1的B向示意图； 

附图4为方便桶的示意图； 

以上附图中：1、上模具单元；11、上安装板；12、上模具；13、上刀口；14、上导套；15、中心线；16、弹性部件；17、下端面；18、上废料刀刀口；2、下模具单元；21、下安装板；22、下模具；23、下刀口；24、下导柱；25、中心线；27、上端面；28、下废料刀刀口；3、驱动机构。 

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述： 

如图1-3所示的焊耳冲压模具装置，它包括上下相对设置的上模具单元1和下模具单元2、驱动上模具单元1上下移动的驱动机构3。 

上模具单元1包括上安装板11、固定安装在上安装板11下方的上模具12。下模具单元2包括下安装板21、固定安装在下安装板21上方的下模具22。上模具12的下端面上形成两个上刀口13，下模具22的上端面上形成数目与上刀口13数目相同的另个下刀口23，上刀口13和下刀口23一一上下相正对， 其中着重强调，上刀口13是从上模具的下端面形成的，即上刀口与上模具是一体的，同样，下模具和下刀口也是一体的。 

上安装板11的左右两端上分别安装有上导套14，下安装板21的左右两端分别安装有下导柱24，上导套14的内壁面与下导柱的外壁面24的形状相匹配。本实施例中，上安装板11的左右两侧均安装有两个上导套14，同样下安装板21的左右两侧也分别设置两个下导柱24，上下模具之间即构成四对上下正对的上导套14与下导柱24。每对上导套14的中心线15与下导柱24的中心线25位于同一铅垂线上，上模具12与上安装板11之间设置有弹性部件16，弹性部件16具体为弹簧。