[发明专利]球状物料整理排序可控供料机

说明书

【技术领域】

本发明属于包装、物料印刷、制药领域中，把球状物料加工前的排序和自动给料。

【背景技术】

在中药制药行业中，片剂、胶囊状物料已有成熟排序技术，在药丸等球状物料的排序整理中，尚未见成熟的设备。

本发明可把中药丸等球状物料排序，同时自动控制间歇供料。

【发明内容】

本发明目的是解决现有球状物料的排序整理没有专用设备的问题，提供一种球状物料整理排序可控供料机。

本发明提供的球状物料整理排序可控供料机，包括料斗和料斗下端连接的排料筒，排料筒入口处设置有一个搅动器(搅动器下端为竖向十字交叉设置的两个隔板)，搅动器上端通过曲柄连杆机构与料斗上方安装的减速电机连接并由电机驱动搅动器上下搅动；排料筒下方两侧分别各安装有一个上截止板和一个下截止板，上截止板和下截止板的中部与排料筒铰接，上截止板和下截止板的上端与排料筒侧壁上安装的梭形移动凸轮接触配合，上截止板和下截止板的下端各设置有两个截止臂，截止臂可往复通过排料筒侧壁上对应位置处的长条插入孔进入排料筒内使排料筒周期开启或闭合，梭形移动凸轮的中间开有一个移动槽，与移动槽配合的导向定位柱销固定在排料筒侧壁上，该梭形移动凸轮由安装在排料筒侧壁上的气缸驱动上下往复移动。

本发明的优点和积极效果：

1)总料斗可分为两部分，上部是有一定斜度的大料斗，其容量为可供十分钟的排放量；下部是排料筒，与搅动器配合，形成四个排序通道。搅动器上下运动，在物料自重的作用下形成球料的有序排列。

2)由减速电机、曲柄、连杆、搅动器组成的曲柄滑块机构，使搅动器往复运动，是形成有序排列的动力源。

3)由上下截止板、直线凸轮、气缸组成间歇供料装置。凸轮在气缸的驱动下向上运动时，首先把上截止板关闭，然后继续上行使下截止板放开。回程时截止板关闭，然后上截止板再打开，如此往复达到球状物料整理排序可控的目的。气缸由自动控制信号控制。

【附图说明】：

图1球状物料整理排序可控供料机整体结构示意简图；

图2是排料筒上设置的间歇供料装置正视图(省略气缸未画出)；

图3是图2的侧视图。

图中，1减速电机，2曲柄-连杆机构，3电机轴，4料斗，5搅动器，6排料筒，7上截止板，8气缸，9梭形移动凸轮，10下截止板。

【具体实施方式】：

实施例1：

如图1所示，本发明提供的球状物料整理排序可控供料机包括料斗4和料斗下端连接的排料筒6，排料筒入口处设置有一个搅动器5(搅动器下端为竖向十字交叉设置的两个隔板)，搅动器上端通过曲柄连杆机构2与料斗上方安装的减速电机1的电机轴3连接并由电机驱动搅动器上下搅动；排料筒6下方两侧分别各安装有一个上截止板7和一个下截止板10，上截止板和下截止板的中部与排料筒铰接，上截止板和下截止板的上端与排料筒侧壁上安装的梭形移动凸轮9接触配合，上截止板和下截止板的下端各设置有两个截止臂，截止臂可往复通过排料筒侧壁上对应位置处的长条插入孔进入排料筒内使排料筒周期开启或闭合，梭形移动凸轮的中间开有一个移动槽，与移动槽配合的导向定位柱销固定在排料筒侧壁上，该梭形移动凸轮由安装在排料筒侧壁上的气缸8驱动上下往复移动。

本发明工作过程

物料置于料斗中，搅动器与排料筒配合使物料在垂直方向形成四个排列通道。动力驱动是由减速电机、曲柄-连杆、搅动器组成的曲柄滑块机构，电机转动时形成搅动器在排料筒中的垂直往复运动。搅动器的垂直往复运动可使料斗中的球料形成垂直方向的四列球料。

间歇供料装置如图2、3所示，有上、下各两个截止板，不工作时，上截止板7位于外边(呈开启状态)，下截止板10在里边挡住球料(呈闭合状态)。

当需要放料时，通过气缸8驱动梭形移动凸轮9由图2所示位置向上移动，首先使上截止板的上端外移，下端向内移，并使上截止板下端的截止臂由排料筒侧壁上对应位置处的长条插入孔进入排料筒内，在两球之间插入(呈闭合状态)。下截止板的上端内移，下端向外移动(呈开启状态)，则位于最下边的四个球同时放出，由于上截止板处于截止状态，所以上边的球料下会下来。回程时下截止板关闭，上截止板打开，如此往复达到球状物料整理排序可控的目的。