[发明专利]制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备有效
| 申请号: | 201010297387.3 | 申请日: | 2010-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN101992212A | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
| 发明(设计)人: | 王清和;赵新林 | 申请(专利权)人: | 王清和;赵新林 |
| 主分类号: | B21B1/22 | 分类号: | B21B1/22;B21B13/08 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 066004 河北省秦皇岛市经济技术*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 制作 镍氢电池 负极 用基片带材 轧制 设备 | ||
1.一种制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备,包括:机体、卷取系统、驱动系统、控制系统、测量系统、冷却系统和轧制系统;各系统均设置在机体上,轧制系统由驱动系统驱动;其特征在于,所述轧制系统由设置在机架上的支撑辊、二中间辊、一中间辊和工作辊构成,支撑辊和二中间辊、一中间辊均为上、下两组,工作辊为上、下两根,上、下两组支撑辊经上、下两组二中间辊、一中间辊包围在上、下两根工作辊外,工作辊的直径为17.5~18mm,工作辊的硬度为63/64HRc;所述卷取系统的卷取张力为54kg~1080kg。
2.如权利要求1所述的制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备,其特征在于,所述轧制系统的工作辊采用由铬十二钼钒材料制成的工作辊,工作辊的长度为393.65mm,工作辊的重量为1.2Kg。
3.如权利要求1或2所述的制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备,其特征在于,所述轧制系统的上、下两根工作辊采用不同的直径,上、下两根工作辊的直径差不大于0.2mm。
4.如权利要求1或2所述的制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备,其特征在于,所述轧制系统的同一根工作辊不同部位的径差≤0.002mm。
5.如权利要求1或2所述的制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备,其特征在于,所述轧制系统的上、下两根工作辊的工作温度为20~25℃。
6.如权利要求1所述的制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备,其特征在于,所述轧制系统的同层的一中间辊之间的直径差<0.005mm;所述轧制系统的上、下设置的一中间辊之间的直径差<1.0mm。
7.如权利要求1所述的制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备,其特征在于,所述轧制系统的同层的二中间辊之间的直径误差≤0.002mm。
8.如权利要求1所述的制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备,其特征在于,所述轧制系统的各支撑辊之间辊系配对误差≤0.002mm,支撑辊的最大辊径凸度≤0.002mm。
9.如权利要求1所述的制作镍氢电池负极用基片带材的轧制设备,其特征在于,所述控制系统包括:
张力调节单元、轧制量控制单元和主控单元;
张力调节单元,与所述主控单元连接,用于在54kg~1080kg范围内调节轧制设备的驱动系统施加至卷曲系统的张力;
轧制量控制单元,与所述主控单元连接,用于设定轧制同一卷带材时的轧压量;
主控单元,分别与所述张力调节单元和轧制量控制单元连接,根据张力调节单元设定的张力,及轧制量控制单元设定的轧压量,控制驱动系统驱动卷曲系统和轧制系统对带材进行轧制。
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