[发明专利]一种冷基高强度镀锌板及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板及生产工艺，特别是有延伸率要求的结构用冷基高强度镀锌板及生产方法，属冶金板材生产技术领域。

背景技术

目前，结构用镀锌板的需求量在迅速增加。对于结构用高强度镀锌板的生产，目前成本较低，技术较为成熟的方法是采用碳锰钢为基板，经冷轧压下，然后通过热镀锌生产线的连续退火生产镀锌板。对于高强镀锌板一般采用较低温度和提高Mn等合金元素含量，甚至添加微合金元素来获得，但是，当强度级别达到屈服420MPa及以上时，通常C-Mn成分的冷基热镀锌产品的延伸率得不到保证，这对材料在使用中的成型及安全性带来了困扰。如果为获得具有较高强度且具有一定延伸率的结构用镀锌板，目前可采用DP钢镀锌，或碳锰钢添加微合金元素(如Nb、V等)通过固溶强化及析出强化等使镀锌产品达到强度和延伸的要求。但是上述方法中传统C-Mn钢镀锌方法不能保证高强度同时保证延伸率，如果采用添加微合金的基板镀锌时将造成成本增加；而采用冷轧DP镀锌，虽能满足延伸要求，但对设备能力要求高，且控制工艺较复杂，添加合金元素等也将造成成本增加，与普通C-Mn钢相比又不具有价格优势。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有明显成本优势、采用普通C-Mn成分冷轧板生产具有一定延伸要求的冷基高强度镀锌板及生产方法。

本发明所称问题是由以下技术方案解决的：

一种结构用冷基高强度镀锌板，其化学成分配比为C：0.17-0.23％；Mn：0.65-0.85％；Si：≤0.15％；P：≤0.015％；S：≤0.012％；Als：0.015～0.030％；余量为Fe；

上述结构用冷基高强度镀锌板，其屈服强度为420～650Mpa，抗拉强度为550-700MPa，延伸率为9～25％，板厚为0.7～2.4mm。

上述冷基高强度镀锌板的生产方法，它依次包括热轧、冷轧工序，所述热轧工序中，采用CSP工艺生产，加热炉出炉温度为1100～1150℃；粗轧压下率40％～45％；终轧温度850±20℃；卷取温度580±20℃；所述冷轧工序中的累计压下率控制在45～65％。

上述冷基高强度镀锌板的生产方法，所述镀锌工序中退火加热段温度为590±20℃，退火还原段温度为600±20℃，均热时间为30-45s，露点≤0℃。

本发明方法通过优化成分设计，调整和优化热轧、冷轧、热镀锌工序工艺参数，利用45-65％小压下C-Mn冷轧板，生产具有一定延伸性能的高强度镀锌板。与现有技术相比本发明的优点如下：1.产品成分配比中调整C、Mn含量，不添加微合金元素，可降低生产成本；2.生产过程对冷轧和镀锌工艺优化，能源消耗降低，可进一步降低生产成本；3.产品具有高强度的特点，并具备一定的延伸性能。经检验本发明产品屈服强度为420～650Mpa，抗拉强度为550-700MPa，延伸率为9～25％。经检验本发明产品在未添加合金元素的条件下超过SGC570、S550GD+Z要求强度，在满足市场需求的同时，为企业创造可观的经济效益。

具体实施方式

本发明为一种基于CSP-冷轧供料的冷基高强度镀锌板及生产方法，它解决了高强度镀锌板添加合金元素导致生产成本高和冷轧高强镀锌板延伸性能不足的问题，所述冷基高强度镀锌板的强度级别可满足SGC570、S550GD+Z强度要求，并具有一定延伸性能。

本发明主要改进之处体现在如下四个方面：

1.对冷基高强度镀锌板成分进行优化配比，成分中不添加价格昂贵的合金元素，以化学元素C、Mn的合理配比对产品产生显著的强化效果。当C含量在一定范围内增加时，与Fe形成珠光体的体积分数增加，将显著增加产品强度；Mn除溶于铁素体形成置换固溶体增加强度外，还促进珠光体的形成，其次Mn降低铁素体开始转化温度，使冷却后的晶粒细化，提高了热轧板及轧硬后的力学性能。普通镀锌板成分一般为C：0.05-0.07％，Mn：0.20-0.40％，本发明考虑到在冷硬卷退火过程中，成分含量将影响镀锌工艺的退火效果，即冷硬组织回复及再结晶过程，以及考虑产品实际力学性能要求等，本发明将C控制在0.17-0.23％范围内，Mn控制在0.65-0.85％范围内，在合金强化效果与后续工艺控制之间达到较好平衡点。