[发明专利]一种阻燃ABS母粒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子技术领域，尤其涉及一种阻燃ABS母粒及其制备方法。

背景技术

现有的，由于ABS树脂具有表面硬度高、坚韧、耐低温性能好、耐蠕变性好、尺寸稳定性好、成型收缩率小等优异性能，在军工、汽车、电子电器部件等领域用量较大。同时塑料母粒助剂可以简化工艺，提高混炼质量，减少粉尘飞扬。但ABS树脂的氧指数仅为18.3～2010(小于21)，属于易燃材料，因此限制了它的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻燃ABS母粒及其制备方法。

本发明实施例是这样实现的，一种阻燃ABS母粒，其组成按质量份数配比为：

载体树脂        100份

主阻燃剂        60-80份

辅阻燃剂        30-40份

其他助剂        3-5份

其中，所述主阻燃剂为十二溴苯醚。

其中，所述辅阻燃剂为三氧化二锑。

其中，所述其他助剂为硬脂酸锌。

其中，所述载体树脂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂、氯化聚乙烯树脂或乙烯-醋酸乙烯共聚树脂。

一种所述阻燃ABS母粒的制备方法，包括以下步骤：

a：按质量份数配比称取载体树脂和阻燃剂，混合均匀；

b：按质量份数配比称取硬脂酸锌与a中混合料，混合均匀；

c：将b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒得到阻燃母粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度200-210℃，二区温度220-240℃，三区温度220-240℃，四区温度220-240℃，五区温度220-240℃，六区温度220-240℃七区温度220-240℃，八区温度220-240℃，模头温度为200-220℃。

其中，所述c中得到的阻燃母粒与ABS树脂混合再注射机中打板，再进行检测；塑炼温度160～170℃，塑炼时间8min，模压温度170℃，模压时间5min，模压压力15MPa，保压时间5min。

本发明实施例与现有技术相比，有益效果在于：本发明通过采用DBDPO/Sb₂O₃复合阻燃体系，以丙烯晴-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)、氯化聚乙烯树脂(CPE)、乙烯-醋酸乙烯共聚树脂(EVA)3种不同树脂为载体，制得各种母粒，通过与ABS混合并进行性能对比研究，制得了以CPE为载体树脂、阻燃性及其他性能优良的阻燃ABS母粒。本发明制成的阻燃母粒对ABS树脂其他性能影响较小，能够达到UL94 V0级阻燃，加工工艺比较简单，为ABS树脂用于军工，汽车，电子电器提供了条件。

附图说明

图1是本发明阻燃母粒添加量对阻燃性能的影响示意图。

具体实施方式

本发明提供一种ABS高效阻燃母粒，其组成(质量份数)为：其组成按质量份数配比为：载体树脂100份；主阻燃剂60-80份；辅阻燃剂30-40份；其他助剂3-5份。

一种阻燃ABS母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a：按质量份数配比称取载体树脂和阻燃剂，混合均匀；

b：按质量份数配比称取硬脂酸锌与a中混合料，混合均匀；

c：将b中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒得到阻燃母粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度200-210℃，二区温度220-240℃，三区温度220-240℃，四区温度220-240℃，五区温度220-240℃，六区温度220-240℃七区温度220-240℃，八区温度220-240℃，模头温度为200-220℃。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

将三种载体树脂按质量份数各100份，DBDPO60份，Sb₂O₃40份，硬脂酸锌5份，高低速混合3～5MIN。之后，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各区加工温度设置分别为：一区温度200-210℃，二区温度220-240℃，三区温度220-240℃，四区温度220-240℃，五区温度220-240℃，六区温度220-240℃七区温度220-240℃，八区温度220-240℃，模头温度为200-220℃.停留时间1～2min，压力为10-16MPa。

实施例2