[发明专利]T形接头焊接方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种焊接方法，尤其涉及一种T形接头焊接方法。

背景技术

挖掘机最重要焊接结构件动臂，斗杆都为箱型焊接结构，其侧板与盖板多处焊缝组成T字型交叉接头形式。如图1所示，多块动臂侧板3和两块盖板4焊接成箱型结构，侧板与侧板之间，侧板与盖板之间形成T形接头处5。侧板3与盖板4连接处开有坡口，如图2所示；侧板3连接处的坡口形式如图3所示。上述坡口处焊缝为动臂的主焊缝，它的焊接质量好坏关系到动臂斗杆部件的强度等级及它的使用寿命。

现有技术未对上述坡口处焊缝的焊接方法作认真的处理，只按简单的先横后竖的要求进行焊接，结果使得该处出现焊缝裂缝6较多，如图4所示，而且几个方向的裂缝都起源于T形焊缝的交汇处，具体原因如下：

1）每一条焊缝的焊接过程分为起弧——焊接——收弧，起弧时因热量不够，常会形成焊缝狭窄、部分未熔合的焊接缺陷，未熔合存在于焊缝根部，及焊缝与母材的交界处，未熔合使局部强度大幅下降。

2）在焊接过程中底熔点的元素由于良好的流动性不断的流向焊缝末端，最后集中在收弧的熔池中心，使收弧处底熔点的元素比例远高于焊缝的其他部位，底熔点的元素包括硫、磷、氧化物这些物质强度底，组织疏松，在焊接过程产生的焊接收缩应力的作用下，这些地方很容易产生细小裂纹。

现有T字型交接处焊缝不是焊缝的起弧处，就是焊缝的收弧处，因此存在焊接缺陷及细小裂纹的概率很高。动臂、斗杆在使用过程中是受交变应力作用，焊缝中的焊接缺陷、细小裂纹及焊缝局部区域的低强度节点在交变应力作用下逐渐破坏并发展延伸，开始从微观的细小裂纹发展到能观察到的焊接裂纹，最后造成整个箱型结构严重破坏。因此有必要对现有的T形接头焊接方法进行改进，减少T字型交接处焊缝的焊接缺陷，有效提高结构件的焊接质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种T形接头焊接方法，减少T字型交接处焊缝的焊接缺陷，有效提高结构件的焊接质量。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种T形接头焊接方法，包括如下步骤：a) 进行侧板坡口主焊缝的打底焊：焊缝的起弧位置和收弧位置在离侧板坡口主焊缝顶端20mm以外的纵向焊缝处；b) 清理层间焊渣，进行侧板坡口主焊缝的中间层焊及盖面焊；焊缝的起弧、收弧位置与步骤a)中的打底焊相同；c) 将侧板坡口主焊缝的两端用碳弧气刨将在纵向焊缝中起弧、收弧的焊缝清除，将清除面用角向砂轮打磨干净，磨出坡口；d) 进行纵向角焊缝的打底焊和盖面焊。

上述的T形接头焊接方法，其中，所述侧板坡口主焊缝的打底焊：焊接电流为260-280A，电弧电压为25-29V，焊缝厚度5mm以下。

上述的T形接头焊接方法，其中，所述侧板坡口主焊缝的中间层焊及盖面焊：焊接电流为260-300A，电弧电压为 28-32V。

上述的T形接头焊接方法，其中，所述侧板坡口焊缝连接的纵向角焊缝的打底焊长度大于200mm。

本发明对比现有技术有如下的有益效果：本发明提供的T形接头焊接方法，通过控制侧板坡口主焊缝的起弧位置和收弧位置并对起弧、收弧的焊缝进行清除、打磨处理，减少T字型交接处焊缝的焊接缺陷，有效提高结构件的焊接质量。此外，通过对焊接电流、电弧电压和焊缝长度进行控制，进一步提高结构件的焊接质量。

 

附图说明

图1为箱型结构件焊接处形成T字型焊缝结构示意图；

图2为沿图1中A－A线的剖面图；

图3为沿图1中B－B线的剖面图；

图4为T字型焊缝交汇处形成裂缝示意图；

图5为本发明T形接头处焊缝起始示意图；

图6为本发明的T字型焊缝示意图。

 

图中：

3 侧板               4 盖板                5 T形接头处

6 裂缝               7 起始焊缝            8 主焊缝

9 纵向角焊缝

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图5为本发明T形接头处焊缝起始示意图；图6为本发明的T字型焊缝示意图。

请参见图5和图6，本发明提供的T形接头焊接方法包括如下步骤：