[发明专利]超临界水堆核电站主管道用高等级钛合金管生产工艺

权利要求书

1.超临界水堆核电站主管道用高等级钛合金管生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

1)存放在原料库中的长尺管坯由行车吊到带锯上料台架上，用带锯锯成2.0～4.5m的定尺长度，锯好的定尺管坯存入定尺管坯库中；对钛合金管坯采用冷定心，坯库中管坯由行车吊到冷定心上料台架上，进行冷定心，打好后，吊回坯库中；使用时，再用吊车将管坯吊到上料台架上，送往高架平台上的环形加热炉入炉辊道，用装料机装入环形加热炉中加热。

2)钛合金管坯在加热炉内根据不同的牌号被加热到850～1100℃，出料机将其从炉中取出，放在出料斜台架上，滚入出炉辊道，去除管坯表面氧化皮，然后用辊道送往穿孔机前横移装置，通过该装置将管坯送往3000T压力穿孔机前台，在输送辊道上设有测温装置检测管坯出炉温度，控制穿孔温度。

3)穿孔后的钛合金管坯放入斜轧延伸机入口导槽，推钢机推动管坯经导槽和导管送入斜轧延伸机进行延伸穿孔。

4)钛合金管坯在延伸机上被穿成毛管。，钛合金毛管出穿延伸机后，延伸机机内定心机和延伸机后的机外定心机抱辊逐一打开，让毛管通过，当钛合金毛管尾端出延伸机后，顶杆小车带动顶杆和顶头回退至小车起始位置，喷淋装置对顶头进行喷水冷却；同时，拨料机构将钛合金毛管从穿孔机线拨出，横向输送机构将毛管输送到铁皮吹刷站，由一喷嘴向毛管内部喷吹氮气和硼砂以消除管内氧化铁皮并防止毛管内表面在随后的运行过程中被二次氧化，以提高钛合金管的内表面质量。

5)吹刷后的毛管用辊道和横移装置送往皮尔格周期轧管机前台，芯棒穿入毛管，用喂料器将毛管推入轧机进行预打头和轧制，用轧辊带动毛管往复移动实现轧制，当轧辊转到喂料位置时用喂料器将毛管和芯棒一起转动90度并向前移动实现喂料。轧制完成后进行脱管，脱管后芯棒返回前台，由芯棒提升装置将它放入水槽中冷却，并将下一支芯棒送往轧机前台准备下一次轧制。

6)冷却后，对于中薄钛合金管，经辊道输送到步进淬火炉，厚壁钛合金管经辊道输送到专用热处理线，热处理温度650～800℃，钛合金管出炉后再进行矫直，矫直后吊运至带锯切管机组切头尾。

7)切头尾后的钛合金管进行人工检查，检查合格后的钛合金管吊运至探伤线进行无损检测，再进行水压试验，合格后的钛合金管进行涂层、称重、包装、入库。