[发明专利]立式卷芯架输送系统

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁、冶金领域，尤其涉及一种输送技术。

背景技术

在现有炼钢厂的线材轧制项目中，通常使用的工艺流程如图1所示：

首先，将如铁矿石、钢坯等毛坯料送入加热炉高温处理并初步形成板坯；然后依次对这些板坯进行粗轧、中轧、预精轧、精轧等轧制处理环节，形成成型的盘卷；接下来，将这些成型的盘卷送入散卷风冷系统对其进行风冷冷却处理，使其温度得到部分回落，对于2吨的盘卷(规格通常为Φ1250×Φ850L＝3000mm)，风冷处理后的温度约在600摄氏度。随后将这些盘卷送至集卷站，在集卷站，主要运行的设备是双臂芯轴系统和运卷小车。双臂芯轴系统将位于集卷筒处的盘卷承接于芯轴中，并将该芯轴翻转至水平，然后将盘卷顶出，并由吊具吊装到运卷小车上，运卷小车承载该盘卷并运到P/F线冷系统；在P/F线冷系统，盘卷得到进一步冷却，称重后被送入成品库。

上述双臂芯轴系统是一套集机械、电气、液压控制于一体的设备，其结构复杂，集成度比较高，在实际使用过程中，故障率也比较高，当其出现问题时，由于其集成度比较高给快速维修带来困难，会导致整个工艺无法正常工作。而且，更换不断与盘卷接触的芯轴，也比较困难。

另外，上述工艺过程中自盘卷离开双臂芯轴系统的芯轴后，就会直接接触后续的设备，这样会磨损盘卷的表面，从而大大影响盘卷的外观质量，尤其是当轧机轧制优质光面盘卷时，使用上述工艺中的设备，无法稳定控制盘卷的表面质量。

另外，风冷处理后的盘卷温度仍然在600摄氏度左右，这要求后续工艺上要有足够的冷却段，由于P/F线冷系统只能按照长度方向布置，这无疑会占用更多的厂房空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式卷芯架输送系统，该发明结构简单，控制上更加容易实现，从而使得设备故障率大大降低，更加利于整个工艺的正常运行。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供一种立式卷芯架输送系统，其包括：

用于承载盘卷的卷芯架；

夹紧所述卷芯架、将其举升至集卷筒处承接盘卷并回落输送出所述卷芯架的举升滚床；

将输出的卷芯架翻转至水平的翻转滚床。

其中，更优选的，所述卷芯架包括：

底座；设置在所述底座上的卷芯部；所述卷芯部顶端设置有吊钩环；设置在所述底座底部的托板。

其中，更优选的，所述举升滚床包括：

夹紧所述卷芯架的夹紧装置；

设置在所述夹紧装置所夹紧的卷芯架底部的输送装置；

驱动所述夹紧装置和所述输送装置升降的升降装置。

其中，更优选的，所述翻转滚床包括：

夹紧所述卷芯架的夹紧装置；

设置在所述夹紧装置所夹紧的卷芯架底部的输送床；

与所述夹紧装置和输送床的外框架连接的翻转架；

设置在所述翻转架一侧的定位轴；

驱动所述翻转架围绕所述定位轴旋转的翻转驱动装置。

其中，更优选的，所述立式卷芯架输送系统还包括：

承载输送所述卷芯架的输送滚床；所述输送滚床设置在所述举升滚床和所述翻转滚床之间。

其中，更优选的，所述输送滚床包括：

平行设置的多个轮轴，

驱动所述轮轴同步运动的驱动单元。

其中，更优选的，所述输送滚床还包括：

检测所述轮轴上输送的所述卷芯架的位置的检测单元；

根据所述检测单元反馈的位置信息控制所述驱动单元运行的控制单元。

其中，更优选的，所述立式卷芯架输送系统还包括：

用于改变所述卷芯架输出方向的旋转滚床；所述旋转滚床设置在所述举升滚床与所述输送滚床之间，或者设置在多个输送滚床之间，或者设置在所述输送滚床与所述翻转滚床之间。

其中，更优选的，所述旋转滚床包括：

回转支撑；旋转电机；旋转电机通过电机轴连接小齿轮，小齿轮通过齿轮组和回转支撑上设置的大齿轮啮合；

设置在回转支撑外框架上的输送辊；驱动所述输送辊同步运动的行走电机和传送链。

其中，更优选的，所述夹紧装置包括：

固定架；移动架；一端设置在所述固定架上，另一端设置在所述移动架上的驱动所述移动架运动的驱动装置。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明采用简单的举升滚床、卷芯架这些结构简单的设备承接盘卷，代替了原有的双臂芯轴系统承接盘卷，使得控制上更加容易实现，设备故障率大大降低，更加利于整个工艺的正常运行；而且，不断与盘卷接触的卷芯架一旦损坏，更换起来也比较方便。