[发明专利]一种青铜锭

说明书

技术领域

本发明涉及一种青铜锭。

背景技术

青铜锭广泛用于铸造行业，用于翻沙、铸造阀门配件、涡轮涡杆、轴瓦滑块等。目前多采用半连续铸造方式，生产各种规格铸锭，产品成材率较低，且锭材表面较粗糙，易发生反偏析。因此亟待对有现有的青铜锭进行改进，以解决目前青铜锭所存在的问题。   

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中青铜锭所存在的上述问题，提供一种青铜锭。本发明设计一种青铜锭，其特征在于由下列重量百分比的组成物组成：锡6——7%，磷0.1——0.25%，铜余量。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成：锡7%，磷0.2%，铜92.8%。一种青铜锭生产方法，其特征在于：先将铜投料到炉子里，点火加热到1080~1100度，加入木炭进行冶炼，然后再将锡、磷放入冶炼炉中继续冶炼温度升到1080~1150度，炼后温度升到1180~1240度后出炉，出炉后采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。其特征在于：木炭一般以覆盖铜水表面８~１０公分。本发明的优点是采用德国产斯派克直读光谱仪，对熔炼引锭前的铜水进行全分析，而且采用原子吸收分光光度计对标样进行复检，确保了铜水成份完全合格，成份准。

下面结合实例对本发明作详细使用说明。

具体实施方式

一种青铜锭，其特征在于由下列重量百分比的组成物组成：锡6——7%，磷0.1——0.25%，铜余量。其特征在于由下列重量百分比的组成物组成：锡7%，磷0.2%，铜92.8%。一种青铜锭生产方法，其特征在于：先将铜投料到炉子里，点火加热到1080~1100度，加入木炭进行冶炼，然后再将锡、磷放入冶炼炉中继续冶炼温度升到1080~1150度，炼后温度升到1180~1240度后出炉，出炉后采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。其特征在于：木炭一般以覆盖铜水表面８~１０公分。

实施例1：

取92.8公斤铜，将铜放入冶炼炉中加热冶炼，熔化后，并加入木炭，木炭一般以覆盖铜水表面８~１０公分为宜，温度为1080度，随后再加入锡7公斤，磷0.2公斤，继续进行冶炼，温度升到1150度，边冶炼边加热，冶炼后达到1240度时出炉，出炉的青铜水采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。

实施例2：

取93.9公斤铜，将铜放入冶炼炉中加热冶，炼熔化后，并加入木炭，木炭一般以覆盖铜水表面８~１０公分为宜，温度为1100度，随后再加入锡6公斤，磷0.1公斤，继续进行冶炼，温度升到1140度，边冶炼边加热，冶炼后达到1200度时出炉，出炉的青铜水采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。

实施例3：

取93.25公斤铜，将铜放入冶炼炉中加热冶炼，熔化后，并加入木炭，木炭一般以覆盖铜水表面８~１０公分为宜，温度为1080度，随后再加入锡6.5公斤，磷0.25公斤，继续进行冶炼，温度保持1080度，边冶炼边保持温度，冶炼后出炉，出炉的青铜水采用水平连续浇铸法进行青铜锭的浇铸。