[发明专利]碾压式旋挖破岩钻斗

说明书

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，属于旋挖钻机用钻具，具体地说是一种碾压式旋挖破岩钻斗。

技术背景

旋挖钻斗作为旋挖钻机的常用钻具，广泛运用于各类桩孔施工。常见的斗齿型旋挖钻斗虽然具有结构简单，使用方便等特点，但均有以下缺点：斗齿极易磨损，钻进速度极大受限，使用寿命降低；遇到硬岩层地质时，无法施工，降低了施工效率。这些缺陷极大的限制了旋挖钻机的施工环境。并且以成为了摆在国内一些重点施工项目施工方眼前的一大难题。虽然，一些钻机生产厂家也曾研制过一些破岩类型的钻具，但却有：造价昂贵，结构复杂，拆装不便，使用寿命短，针对性强使用范围小等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种碾压式旋挖破岩钻斗，以解决现有技术所存在的缺陷。

本发明的技术方案是：碾压式旋挖破岩钻斗由整体轮架、牙轮体、圆锥滚子轴承、固定轴、合金头、密封胶圈、轴套、油杯、牙轮a、刮板b、中心定位体c组成；牙轮体呈锥状，合金头镶嵌于牙轮体表面上；轴套装于牙轮体内部；圆锥滚子轴承装于轴套外侧的牙轮体内部；密封胶圈装于牙轮体内部的圆锥滚子轴承外侧；牙轮体通过固定轴穿插固定于整体轮架上；油杯安装在固定轴的下端，组装成牙轮a；定位体c焊接在斗底中心上，2个牙轮a焊接与定位体两侧，8-10个牙轮a呈放射状焊接于斗底；刮板b焊接在斗底进渣口；牙轮a的整体轮架底端焊接于钻斗斗底，斗底与钻斗通过销轴连接，钻斗顶端与钻杆通过销轴连接。

本发明的优点是将斗底上原有的斗齿由中心处加装定位2个牙轮替代，另将8-10个牙轮成放射状排列于斗底，进渣口加装整体式高强度刮板。与现有技术相比牙轮排列合理，整体结构简单；各个连接部位均由螺栓连接，拆装方便；采用常规材料制造，成本较低。牙轮体表面嵌入体为高强度耐磨合金豆，在高硬度岩层作业时，不易磨损。

附图说明

图1为本发明的牙轮结构示意图

图2为本发明的斗底结构示意图

图3为本发明的工作示意图

具体实施方式

图中：1整体轮架、2牙轮体、3圆锥滚子轴承、4固定轴、5合金头、6密封胶圈、7轴套、8油杯、a牙轮、b刮板、c中心定位体。

从图1、图2可知，碾压式旋挖破岩钻斗由整体轮架1、牙轮体2、圆锥滚子轴承3、固定轴4、合金头5、密封胶圈6、轴套7、油杯8、牙轮a、刮板b、中心定位体c组成；牙轮体2呈锥状，合金头5镶嵌于牙轮体2表面上；轴套7装于牙轮体2内部；圆锥滚子轴承3装于轴套7外侧的牙轮体2内部；密封胶圈6装于牙轮体2内部的圆锥滚子轴承3外侧；牙轮体2通过固定轴4穿插固定于整体轮架1上；油杯8安装在固定轴4的下端，组装成牙轮a；定位体c焊接在斗底中心上，2个牙轮a焊接与定位体两侧，8-10个牙轮a呈放射状焊接于斗底；刮板b焊接在斗底进渣口；牙轮a的整体轮架1底端焊接于钻斗斗底，斗底与钻斗通过销轴连接，钻斗顶端与钻杆通过销轴连接。

其中整体轮架1、牙轮体2，材料选用40Cr，经过调质淬火等加工工艺提高了其耐磨性达到其特殊的使用性能，圆锥滚子轴承3能同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用；固定轴4材料为40Cr，用于将牙轮体2固定于整体轮架1上，合金头5镶嵌于牙轮体2上，在高硬度岩层作业时，不易磨损；密封胶圈6用于整体轮架1的端面密封，可提高密封性及延长使用寿命；油杯8装于固定轴4的下端，用于润滑系统，从而提高其使用寿命。

如图3所示：工作时，旋挖钻机动力头回转，由动力头加压装置提供垂直压力，斗底牙轮对岩层形成连续的滚动碾压，同时，牙轮产生自转，对岩层产生径向切割力，在岩层反作用力下，岩层破碎，最终实现破岩作业。动力头最大加压力为160KN，可有效破碎硬度为f＝4～10的岩层，破碎岩石呈粉末或颗粒状，由进渣口整体式刮板收入斗中。