[发明专利]化妆品包装容器的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种化妆品包装容器。特别是涉及一种节省原辅材料、重量轻、密封性能好的化妆品包装容器的制作工艺。

背景技术

目前，公知的化妆品包装容器材质主要分为两类，即金属与树脂。金属制化妆品包装容器成型工艺有冲压成型，冷挤压成型等；树脂制化妆品包装容器成型工艺有注塑成型，吹塑成型等。其中对于粉盘与容器盖而言，冲压成型，冷挤压成型金属制品尽管强度较高，精度较好，但也存在金属原料价格较高，下脚料较多，工序较多，工时、人员较多导致成本较高，并且加工时产生噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生等不易避免的缺点；注塑成型树脂制品尽管美观，有一定的强度，精度较好，但是注塑模具较复杂，料把比重较大也导致成本较高。

如制作如图1所示的化妆品粉盘容器：

当采用金属冲压工艺制造时，其工艺过程包括有：裁板-涂油-落料-切边-氧化-染色等工序，需经过冲压车间与表面处理车间的加工才能得到成品，所用设备与材料较多。

当采用树脂注塑工艺制造时，首先需要注塑模具，而注塑模具复杂，模具制作周期长(20天左右)费用较高，料把比重较高，回收料把粉碎料易造成强度减弱。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种制作简单，安全，节省原辅材料的化妆品包装容器的制作工艺。

本发明所采用的技术方案是：一种化妆品包装容器的制作工艺，采用吸塑工艺，包括如下工序：

1)根据客户要求做出粉盘与容器盖的产品图纸；

2)经过客户确认后根据产品图纸制作吸塑模具；

3)根据客户要求选择塑料种类，制成塑料片材；

4)将塑料片材按单个产品所需尺寸切割成单个产品的塑料片材；

5)采用夹持框将片材紧叠放在吸塑模具的上方，并用加热器对片材进行加热；

6)当片材加热到设定的温度时移开加热器，从吸塑模具底部抽空气，片材两面具有不同的气压差，借助已预热片材的自密封能力，将片材覆盖在吸塑模具凹模腔的顶面上形成密封空间，当密封空间被抽真空时，大气压使预热片材延伸，变形，从而取得具有与吸塑模具形状相同的成型片材。

7)将冷却水以雾状喷于吸附到模具表面的已成型片材表面，使该已成型塑料片材硬化；

8)将成型片材自动送至贮料箱；

9)用气动裁刀将已成型片材的成型部分与未成型部分分离，从而加工成成品。

所述模具的径深比即制品的深度(H)和宽度(X)之比小于等于1。

所述模具材料为电解铜或合金铝。

所述塑料片材厚度为0.1-2mm。

所述塑料片材材质为聚丙烯或聚乙烯。

所述塑料片材材质为聚对苯二甲酸乙二酯。

所述塑料片材材质为聚苯乙烯。

所述塑料片材材质为聚氯乙烯。

所述塑料片材材质为聚碳酸酯塑料。

所述塑料片材材质为ABS工程塑料。

本发明的化妆品包装容器的制作工艺，由于成形所需要的压力不大，设备结构简单，投资较小(成本是注塑设备的1/5左右；模具设计、制造及维修方便，其成本是注塑模具的1/10左右)，制作简单，安全，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保的要求；产品外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化，便于现代化管理、节省人力、提高效率。

附图说明

图1是本发明实施例的一种化妆品粉盘容器的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本发明制作工序前部分的示意图；

图4是本发明制作工序后部分的示意图。

其中：

X：宽度      Y：长度    H：深度

1：加热器    2：片材    3：吸塑模具    4：抽真空口    5：成型片材

6：空气

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明的化妆品包装容器的制作工艺做出详细说明。

本发明的化妆品包装容器的制作工艺，是采用吸塑工艺，包括如下工序：

1)根据客户要求做出化妆品包装容器的产品图纸；

本实施例制作如图1所示的粉盘与容器盖(其中容器盖图中未给出)。

2)经过客户确认后根据产品图纸制作吸塑模具；

如图1、图2所示，所述吸塑模具3的径深比，即制品的深度H和宽度X之比小于等于1。本实施例中的粉盘的宽度X为23.5，长度Y为23.5，深度H为3.6，其径深比为3.6/23.5＝0.15。所述吸塑模具3的材料为电解铜或合金铝。

3)根据客户要求选择塑料种类，制成塑料片材；