[发明专利]一种含空心玻璃微珠硅树脂易磨层构件成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于填充空心玻璃微珠硅树脂易磨层构件制备工艺方法，特别涉及了一种含空心玻璃微珠硅树脂易磨层构件成型方法。

背景技术

大型航空发动机，其高压压气机静子构件内环填充一层含有空心玻璃微珠硅树脂易磨层构件，构件充满内环，固封叶片端部，并与鼓筒蓖齿动态接触，形成密封面，起到可隔音降噪、减轻重量，固定支撑、减震和密封等作用，具备可易磨性的密封性能。

现有加工方法，容易造成混合料溢出，内部充满大量大大小小的气泡，粘接质量牢固程度较差。

发明内容

本发明的目的是为了制造出满足发动机要求的易磨层构件，保证性能稳定，特提供了一种含空心玻璃微珠硅树脂易磨层构件成型方法。

本发明提供了一种含空心玻璃微珠硅树脂易磨层构件成型方法，其特征在于：所述的含空心玻璃微珠硅树脂易磨层构件成型方法采用专用设备，具体包括以下五个方面内容：

a、空心玻璃微珠与树脂的混合物制备：将树脂在容器中混合后，再加入空心玻璃微珠进行混合；

b、混合物的真空引导排气处理：将混合好的混合物转移到专用设备的注胶桶3中，安放好引导器，连同注胶桶3一起放入真空箱中进行抽真空，抽真空完毕后，将注胶桶3放到支架1平台内，放置好注胶活塞2：

c、构件基体的预封固化处理：将构件7，进行底涂处理，以及封严和固化处理；

d、通过专用成型装置进行一至六点成型构件：将连有分支管路5的主管路4，连接到注胶桶3上，启动液压泵8，对注胶活塞2进行加压，直到构件7注满混合物。

e、固化修正以及机械加工：将注满混合物的模具6连同构件7，进行室温固化或加温固化，固化后的构件进行机械切削加工。

所述的专用设备包括支架1，注胶活塞2，注胶桶3，主管路4，分支管路5，模具6，液压泵8；

其中：液压泵8通过管路与注胶活塞2连接，注胶活塞2安装在注胶桶3中，注胶桶3安装在支架1上，主管路4通过分支管路5连接到注胶桶3上，主管路4与模具6连接，构件7在模具6内成型。

所述的模具6包括大试验件模具和小试验件模具。

大小产品均适用，不需要大型设备，操作简单。

本发明的优点：

本发明所述的含空心玻璃微珠硅树脂易磨层构件成型方法，简单、操作方便，加工的构件性能良好，没有气泡缺陷，浸润能力充分，与基体粘合力强，一次成型合格率达到80％以上，表面质量、密实度相应提高很多。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为专用设备原理结构示意图；

图2为小试验件模具主视方向示意图；

图3为小试验件模具俯视方向示意图；

图4为大试验件模具主视方向示意图；

图5为小试验件模具俯视方向示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种含空心玻璃微珠硅树脂易磨层构件成型方法，其特征在于：所述的含空心玻璃微珠硅树脂易磨层构件成型方法采用专用设备，具体包括以下五个方面内容：

a、空心玻璃微珠与树脂的混合物制备：将树脂在容器中混合后，再加入空心玻璃微珠进行混合；

b、混合物的真空引导排气处理：将混合好的混合物转移到专用设备的注胶桶3中，安放好引导器，连同注胶桶3一起放入真空箱中进行抽真空，抽真空完毕后，将注胶桶3放到支架1平台内，放置好注胶活塞2：

c、构件基体的预封固化处理：将构件7，进行底涂处理，以及封严和固化处理；

d、通过专用成型装置进行一至六点成型构件：将连有分支管路5的主管路4，连接到注胶桶3上，启动液压泵8，对注胶活塞2进行加压，直到构件7注满混合物。

e、固化修正以及机械加工：将注满混合物的模具6连同构件7，进行室温固化或加温固化，固化后的构件进行机械切削加工。

所述的专用设备包括支架1，注胶活塞2，注胶桶3，主管路4，分支管路5，模具6，液压泵8；

其中：液压泵8通过管路与注胶活塞2连接，注胶活塞2安装在注胶桶3中，注胶桶3安装在支架1上，主管路4通过分支管路5连接到注胶桶3上，主管路4与模具6连接，构件7在模具6内成型。

所述的模具6包括大试验件模具和小试验件模具。

大小产品均适用，不需要大型设备，操作简单。