[发明专利]连续生产单双脂肪酸甘油酯的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及单双脂肪酸甘油酯的生产方法，具体涉及一种连续生产单双脂肪酸甘油酯的生产方法。 

背景技术

单双脂肪酸甘油酯一般是指单甘酯含量在30-60％之间的单双脂肪酸甘油酯。当前技术中，生产单双脂肪酸甘油酯主要是通过两种方法实现，即直接酯化法和醇解法。所说的直接酯化法是指将脂肪酸和甘油在催化剂存在的情况下进行反应得到单双脂肪酸甘油酯产品；所说的醇解法是采用油脂与甘油在催化剂存在的情况下进行反应得到的单双脂肪酸甘油酯产品。一般来讲，醇解法相比于直接酯化法具有一些突出的优点，如：加工过程中不会产生大量水分，可避免反应过程起泡，并且不需要配备大量的冷凝冷却设备等。 

然而，传统的醇解法都是采用单釜反应的生产模式，当反应完成进行出料时，必须停止设备，并在釜内进行冷却，否则会由于加热导热油的余温过高造成设备壁面结焦，下次生产时需要进行清洗，产生大量的废水。 

单釜生产模式不能进行连续的生产，这种不连续性也导致了反应的不稳定性，例如：每次反应前需要对各个原材料进行重新配比，配比会由于计量器具及人为的操作造成不稳定因素，同时，加工温度也会由于控制设备及人为因素存在不稳定因素，再者，加工设备本身也会存在不稳定因素，各种不稳定因素集合在一起导致反应后的成品质量不稳定。 

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种连续生产单双脂肪酸甘油酯的生产方法，通过该方法可达到生产效率高且成品质量稳定的效 果。 

为达到上述目的，本发明的技术方案如下： 

一种连续生产单双脂肪酸甘油酯的生产方法，包括： 

设置反应物料的配比关系，所述反应物料包括甘油、油酯类物质和催化剂；将配置好的所述反应物料预热，并逐级通入反应釜，控制反应物料在一定温度下进行一定时间的反应，得到成品；将所述成品直接输出与所述反应物料进行热交换，完成一次降温。 

优选的，还包括将一次降温后的所述成品进行二次降温。 

优选的，所述逐级通入反应釜包括逐级通入三级反应釜。 

优选的，所述油酯类物质为动植物油脂，饱和或不饱和状态的三脂肪酸甘油酯。 

优选的，所述催化剂为碱性催化剂包括氢氧化钠、氢氧化钙或氢化钠。 

优选的，所述设置反应物料的配比关系包括设置反应物料的流量比。 

优选的，所述流量比为：甘油流量＝(15-30％)氢化油流量，催化剂流量＝(0.1-1％)的甘油与氢化油的总流量。 

优选的，所述一定温度为180-250℃。 

优选的，所述一定时间为1-3小时。 

通过上述技术方案，本发明所提供的连续生产单双脂肪酸甘油酯的生产方法是通过预先设计反应物料的配比关系，按照设计好的配比关系控制物料的投放量，并将反应的主体部分设计为多级反应釜进行连续反应，可根据反应釜的液面高度控制反应时间，同时反应后得到的成品可抽离反应釜进行冷却，使整套设备可以按照预设的配比关系进行连续的生产，避免了单釜反应模式中为冷却产品需要停止设备运行所造成的停歇状况，保证了生产的连续性，同时保证了产品质量的稳定性，并且提高了生产效率。 

附图说明

图1为本发明实施例所公开的实现连续生产单双脂肪酸甘油酯的生产方法的设备示意图。 

具体实施方式

本发明提出了一种连续生产单双脂肪酸甘油酯的生产方法，通过该方法可达到生产效率高且成品质量稳定的效果。 

在本发明中，所述的油酯类物质包括脂肪酸组成为月桂酸、棕榈酸、硬脂酸、油酸以及亚油酸等的各类油脂，可以是氢化后的饱和产品，也可以是未经氢化后产品。本发明实施例中，优选使用氢化油。 

所述的催化剂可以是酸性催化剂，也可以是碱性催化剂，所述的酸性催化剂可以是硬脂酸钠、脂肪酸等，所述碱性催化剂例如是氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化钾、氢化钾、氢化钠等，本发明实施例优选使用氢氧化钠。 

在本发明所提供的生产方法中，需预先配置反应物料的配比，所说的反应物料包括甘油、油脂和催化剂，所说的配比包括质量比或流量比等，本发明通过流量比进行计量，一般情况下，油脂和甘油的流量比控制在：甘油流量＝(15-30％)氢化油流量，优选为甘油流量＝(20-25％)油脂流量，催化剂的用量根据催化剂使用的不同而有所不同，一般情况下，催化剂的用量＝(0.1-1％)的甘油与油脂的总流量，所以反应物料在进料前，需先控制氢化油和甘油的流量，然后根据油脂和甘油的总流量计算催化剂的流量。