[发明专利]一种微型液控阀装置

说明书

技术领域

 本发明涉及属于测控技术，具体涉及一种微型液控阀装置。

背景技术

目前，液控阀内部结构均采用阀体与阀芯锥度配合密封，液路通道孔直接径向穿过阀体和阀芯，靠阀芯径向旋转到适当角度位置，来封堵通道孔液路结构形式。在工程应用中只能限制1至4通道阀，阀芯摩擦转动力矩大。并且，需要占用很大空间，尤其是加工精度高，配合要求严密，还容易出现泄漏和混液等故障缺性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种体积小，阀芯转动力矩小，多通道，无泄漏，不混液的微型液控阀装置。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：

一种微型液控阀装置，阀体与阀盖连接在一起，阀芯直接穿过阀体，并轴向固定在阀体上，其特征是，阀芯径向位置设置有凹槽，软管一、软管二、软管三、软管四与十字管接头连接置于阀体内部，软管五也置于阀体内，软管五、软管四再与传感器连接，软管一、软管二、软管三、软管四中还设置有顶丝。

所述阀芯设置四个档位，当阀芯处于挡位Ⅰ位置时，顶丝将各软管一、软管二、软管三、软管四均压扁，液控阀处于“关”的状态，各软管通道均不相通；当阀芯转至档位Ⅱ位置时，被压扁的软管一、软管五在阀芯径向位置凹槽处恢复原状，达到“通”的状态，软管二、软管三阀芯位置处没有凹槽，处于“关”的状态；当阀芯档位处于Ⅲ位置时，软管二、软管五达到“通”的状态，软管一、软管三处于“关”的状态；当阀芯档位处于Ⅳ位置时，软管三、软管五达到“通”的状态，软管一、软管二处于“关”的状态。

所述阀芯是通过平垫圈、弹簧垫圈、螺母固定在阀体上。

本发明的有益效果是实现多种溶液的通断切换功能，防止溶液混液、漏液以及非工作状态下分子逆向运动，满足泄漏量为纳米级的微渗漏要求。本发明装置尤其适用于空间小、多通道、低压力、小流量、无泄漏、不混液的特殊连接环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步具体说明。

图1为本发明微型液控阀装置的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种微型液控阀装置，阀体9与阀盖11通过连接装置8连接在一起。阀芯10直接穿过阀体9被平垫圈13、弹簧垫圈14、螺母15轴向固定于一体。软管一1、软管二4、软管三6、软管四2与十字管接头3连接置于阀体9内部，软管五7也置于阀体9内。软管五7、软管四2再与传感器5连接，各软管一1、软管二4、软管三6、软管五7还安装有顶丝12，形成一个六通道微型液控阀装置。当液控阀阀芯10处于挡位Ⅰ位置时，顶丝12将各软管一1、软管二4、软管三6、软管五7均压扁，产品处于“关”的状态，各软管通道均不相通；当阀芯10转至档位Ⅱ位置时，被压扁的软管一1、软管五7在阀芯10径向位置凹槽处恢复原状，达到“通”的状态，软管二4、软管三6阀芯位置处没有凹槽，处于“关”的状态；同理，当阀芯10档位处于Ⅲ位置时，软管二4、软管五7达到“通”的状态，软管一1、软管三6处于“关”的状态；当阀芯10档位处于Ⅳ位置时，软管三6、软管五7达到“通”的状态，软管一1、软管二4处于“关”的状态。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。