[发明专利]一种利用电石渣制取复合脱硫剂进行脱硫的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化领域，尤其涉及一种利用电石渣制取复合脱硫剂进行脱硫的工艺。

背景技术

电石渣是乙炔生产过程中排放的废弃物，呈浆状，处理和运输较为困难。长期露天堆放不但占用宝贵的土地资源，还会污染土壤和浅层地下水，使土壤盐碱化。目前对电石渣的利用率较小，利用价值较低，主要在建材等行业中有部分应用。

电石渣浆呈强碱性，杂质较多，主要成分是Ca(OH)₂，是良好的SO₂吸收剂。利用电石渣代替石灰石作为脱硫剂，可以降低脱硫成本，减少石灰石资源消耗。同时还可以消除乙炔生产废渣的排放问题造成的环境污染，可以实现以废治废，综合利用的共赢效果。

目前利用电石渣浆作为吸收剂进行湿法烟气脱硫的方法，主要是将固相的电石渣经水磨制成固含量1530％的浆液，分离杂质后泵入脱硫系统。这种方法的优势是工艺简单、运行成本低。但是，电石渣未经活化或改性，脱硫效率不能充分发挥。同时，电石渣直接加水研磨作为脱硫剂，浆液粘性较大，容易产生脱硫剂颗粒不均匀、可能有团聚现象，不能与烟气充分混合，降低了脱硫效率，无形中也增大了能耗。且脱硫系统缺少对整个工艺的完整考虑，对电石渣浆液脱硫后产生的固形物及废液得不到有效再回收和综合利用。

发明内容

本发明的目的在是克服上述问题，提供一种利用电石渣制取复合脱硫剂进行脱硫的工艺

利用电石渣制取复合脱硫剂进行脱硫的工艺的步骤如下：

1)将摩尔比为1.4∶1～1.6∶1的脱水电石渣与石灰进行水合反应，得到固体产物；

2)将固体产物加水研磨成100～350目固体颗粒；

3)将100～350目固体颗粒加水混合得到重量百分比浓度为浓度在15～40％的复合脱硫剂；

4)将复合脱硫剂泵入湿法脱硫系统，进行烟气脱硫，得到石膏浆液；

5)石膏浆液经分离，固形物脱水生成石膏，上清液回流制取电石渣复合脱硫剂。

所述将复合脱硫剂泵入湿法脱硫系统，进行烟气脱硫时：当烟气含硫量为7500～15000mg/m³，采用重量百分比浓度为25～30％的复合脱硫剂；当烟气含硫量为3500～7500mg/m³，采用重量百分比浓度为20～25％的复合脱硫剂；当烟气含硫量为500～3500mg/m³时，采用重量百分比浓度为15～20％的复合脱硫剂。

所述固形物脱水生成石膏中的CaSO₄的重量百分比浓度为90～96％。

与现有技术相比，本发明的有益结果是：既节省了原料生石灰，又实现了电石渣废弃物的资源化利用，且脱硫效果好、运行成本低、操作简便，同时实现了电石渣脱硫废液的闭路循环使用。

具体实施方式

以下结合实施例进一步说明本发明。

实施例1：

1)将摩尔比1.5∶1的脱水电石渣与石灰进行水合反应，得到固体产物；

2)将固体产物加水研磨成250目固体颗粒；

3)将250目固体颗粒加水混合得到重量百分比浓度为浓度在25％的复合脱硫剂；

4)将复合脱硫剂泵入湿法脱硫系统，进行烟气脱硫，烟气含硫量为4500mg/m³，复合脱硫剂经脱硫反应后，得到石膏浆液；

5)石膏浆液经分离，固形物脱水生成石膏，石膏中的CaSO₄的重量百分比浓度为92％。上清液回流制取电石渣复合脱硫剂。

实施例2：

1)将摩尔比为1.45∶1的脱水电石渣与石灰进行水合反应，得到固体产物；

2)将固体产物加水研磨成300目固体颗粒；

3)将300目固体颗粒加水混合得到重量百分比浓度为浓度在18％的复合脱硫剂；

4)将复合脱硫剂泵入湿法脱硫系统，进行烟气脱硫，烟气含硫量为2500mg/m³，复合脱硫剂经脱硫反应后，得到石膏浆液；

5)石膏浆液经分离，固形物脱水生成石膏，石膏中的CaSO₄的重量百分比浓度为90％。上清液回流制取电石渣复合脱硫剂。

实施例3：

1)将摩尔比为1.4∶1的脱水电石渣与石灰进行水合反应，得到固体产物；

2)将固体产物加水研磨成200目固体颗粒；

3)将200目固体颗粒加水混合得到重量百分比浓度为浓度在28％的复合脱硫剂；